La différence entre l'acier à matrice Cr12mov et l'acier à matrice SKD11

Hitachi SKD11 est un acier importé du Japon, le nom commercial est SLD die steel, et la dernière version améliorée est appelée SLD-MAGIC die steel. Ce type d'acier produit par l'usine sidérurgique de Datong au Japon est l'acier à matrice DC11. Que ce soit Datong ou Hitachi, ils sont fabriqués au Japon. Fabriqué en acier standard.

Cet acier est un acier de matrice de travail à froid trempé refroidi par air largement utilisé dans le monde. Il est fondu au four électrique et redissous par électroslag. Il a une grande pureté, une meilleure ténacité, une structure uniforme, une bonne résistance à haute température, une ténacité et une résistance à la fatigue à haute température. , peut supporter des changements brusques de température.

L'acier à matrice SKD11 est importé du Japon et est honorablement produit par Hitachi Metals, Japon. Son nom commercial est SLD die steel, et sa dernière version améliorée s'appelle SLD-MAGIC die steel.

L'aciérie japonaise de Datong produit également cet acier, et le nom commercial est DC11 die steel. Que ce soit Datong ou Hitachi, ils sont tous fabriqués selon les normes d'acier japonaises.

Les grandes aciéries chinoises en produisent également. Ce type d'acier de matrice produit en Chine est appelé acier de matrice Cr12MoV, qui est la qualité standard en Chine.

Comment utiliser l'acier à matrice SKD11 et l'acier à matrice DC11 et Cr12MoV :

★ Utilisé à l'état trempé + revenu.

★ Utilisé à l'état de trempe + traitement à froid + revenu (adapté aux exigences de haute précision et de stabilité dimensionnelle).

★ Utilisé à l'état de trempe + revenu + nitruration (adapté aux exigences de dureté de surface élevée).

★Traitement cryogénique Afin d'obtenir une dureté et une stabilité dimensionnelle maximales, le moule est cryogéniquement refroidi à -70 à -80 °C immédiatement après la trempe, conservé pendant 3 à 4 heures, puis revenu. La dureté de l'outil ou du moule traité cryogéniquement est supérieure à celle d'un traitement thermique conventionnel. Haut 1-3HRC. Pour les pièces aux formes complexes et aux variations dimensionnelles importantes, il existe un risque de fissuration par traitement cryogénique.

★Traitement de nitruration Après le traitement de nitruration du moule ou de la pièce, une structure durcie avec une dureté élevée et une certaine résistance à la corrosion se forme à la surface.

★Dans le traitement de nitruration à 525℃, la dureté de surface de la pièce est d'environ 1250HV, et l'effet du temps de nitruration sur la couche d'infiltration est indiqué dans le tableau ci-dessous. Temps de nitruration (heures) 20 30 60 Épaisseur de la couche de nitruration mm 0,25 0,30 0,35

★ Traitement de nitruration douce à 570℃, la dureté de surface de la pièce est d'environ 950HV. Traitement de nitruration généralement doux pendant 2 heures, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20um. En meulant l'ébauche de matrice ou en travaillant dans un état de revenu à basse température, le meulage est sujet à la fissuration par meulage. Afin d'éviter l'apparition de fissures, une petite alimentation de broyage doit être utilisée pour plusieurs broyages, et de bonnes conditions de refroidissement à l'eau doivent être ajoutées en même temps.

★ Lorsque la découpe au fil est utilisée pour traiter des moules de formes complexes ou de grandes tailles, lorsque la ligne finale est traitée par découpe au fil, des fissures sont généralement rencontrées. Afin d'éviter les fissures, il est recommandé d'utiliser une trempe au gaz et un revenu à haute température pour réduire les contraintes de traitement thermique ou pour prétraiter la base du moule.

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