La raison générale de la rupture du fil dans le tréfilage du fil machine en acier à haute teneur en carbone est la suivante :

  1. La qualité de surface du fil machine est médiocre et la surface du fil machine laminé présente des défauts de cicatrice et d'indentation. Au cours du processus d'étirage, une source de fissures se forme au niveau des défauts de surface, qui s'étend du bord au centre et forme une fracture en coin oblique.
  2. La pureté de l'acier fondu n'est pas élevée et la teneur en inclusions non métalliques est élevée. D'après l'examen métallographique, les particules d'inclusion sont grandes, l'inclusion d'oxyde est jusqu'à B3 et l'inclusion fragile contient principalement
    A203, SiO2, CaO et autres oxydes composites, ainsi que des inclusions contenant du titane. Ces inclusions nuisent beaucoup à l'étirage et à la torsion des brins. Lors de l'étirage à froid, il est très facile de former des sources de fissures à l'interface entre la matrice d'acier et les inclusions fragiles. Avec l'augmentation du taux de réduction de la surface d'étirage, les fissures se dilatent dans les pores et finissent par provoquer une fracture.
  3. La ségrégation centrale de la brame de coulée continue est grave, principalement la ségrégation de C, Mn, P et s. Ces ségrégations de composants sont faciles à produire des structures anormales après laminage, telles que la martensite, la cémentite secondaire à mailles et les bandes de ségrégation P et s. Ils deviendront la source de fracture lors du processus d'étirage ultérieur. Parce que ces structures sont très fragiles et faciles à produire des fissures, elles provoqueront une rupture du fil lors du tréfilage. La fracture causée par les défauts au centre de ces fils est une fracture nette sur la macro surface.
    Les mesures pour contrôler la rupture de fil dans le dessin comprennent :
  4. Qualité de surface. Les facteurs affectant la qualité de surface du fil machine comprennent la qualité de la brame et le laminage. Les défauts de la billette comprennent l'inclusion de laitier, la gale et la microfissure, qui peuvent être résolus par le contrôle de l'eau de refroidissement secondaire lors de la coulée. En ce qui concerne le laminage de l'acier, la calamine d'oxyde de fer est principalement pressée, pliée et rayée. Le renforcement de l'inspection et du contrôle des processus peut prévenir les défauts de surface.
  5. Optimisation du processus de raffinage post-four. Les inclusions dans le fil machine comprennent des inclusions composites fragiles A203, SiO2 et Cao. En réduisant la teneur en oxygène libre dans l'acier fondu et en contrôlant la basicité du laitier dans le processus d'affinage post-four, la taille, la forme et la plasticité des inclusions peuvent être améliorées et la pureté de l'acier fondu peut être améliorée. Augmentez le temps de soufflage d'argon et le débit pour faire flotter complètement les grosses inclusions de particules ; Réaliser le traitement plastique des inclusions pour transformer les inclusions cassantes à haut point de fusion en inclusions à bas point de fusion, de manière à faciliter la déformation lors de l'écrouissage.
  6. Réduisez la surchauffe de l'acier fondu et contrôlez le retrait central, la porosité et la ségrégation des composants de la billette. Contrôlez la correspondance de la température de coulée, de la température de la billette et de la vitesse d'étirage de l'acier fondu, et utilisez la technologie d'agitation électromagnétique du moule et de réduction douce pour améliorer la ségrégation du carbone et l'agrégation d'inclusion de l'acier à haute teneur en carbone et réduire l'apparition de fractures fragiles causées par la ségrégation du carbone.

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