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Die Advanced Tailoring Laser-Schweißtechnologie ist ein hochmodernes Verfahren, das die Fertigung revolutioniert hat. Diese innovative Technologie verwendet einen Laser, um Metallteile präzise miteinander zu verbinden, wodurch starke, hochwertige Schweißnähte entstehen, die ebenso langlebig wie schön sind.
Das Verfahren beinhaltet die Verwendung eines Hochleistungslaserstrahls, der auf die Oberfläche der Metallteile fokussiert wird, wodurch sie schmelzen und miteinander verschmelzen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißverfahren, die langsam und ungenau sein können, hat das Laserschweißen viele Vorteile, die es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen machen.
Einer der Hauptvorteile des Laserschweißens ist seine Fähigkeit, starke, gleichmäßige Schweißnähte mit minimaler Verformung zu bilden. Der Laserstrahl ist stark fokussiert, was eine präzise Steuerung der auf das Metallteil aufgebrachten Wärmemenge ermöglicht. Dies trägt dazu bei, Verzug oder Verformung zu minimieren, was zu starken und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten führt.
Neben Präzision und Genauigkeit ist das Laserschweißen auch sehr effizient. Der Prozess ist schnell und kann automatisiert werden, was eine Massenproduktion mit minimalen Arbeitskosten ermöglicht. Dies macht es ideal für Hersteller, die ihre Produktivität steigern und Kosten senken möchten.
Ein weiterer Vorteil des Laserschweißens ist seine Vielseitigkeit. Es kann zum Verbinden einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Stahl, Aluminium und Titan, wodurch es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizingeräteherstellung ist.
Darüber hinaus hat das Laserschweißen viele Vorteile für die Umwelt. Das Verfahren erzeugt die geringste Menge an Abfall und hat einen geringeren CO2-Fußabdruck als herkömmliche Schweißverfahren, was es zu einer nachhaltigeren Option für Hersteller macht, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten.
Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die drei von SO LUCKY angebotenen Laser Tailor Welding-Technologien:
1. Thermoform-Laserschneider-Schweißtechnik
Die Warmumform-Laser-Tailoring-Schweißtechnologie verbessert die Leistung der Karosseriestahlplatte und reduziert die Produktionskosten durch die Kombination von warmgeprägten Stahlplatten unterschiedlicher Dicke und Güte.
Technische Eigenschaften
*Kostenreduzierung durch Fülldrahtschweißverfahren ohne Abtrag
* Kombination von Stahlsorten unterschiedlicher Duktilität zur Erzeugung von Restdehnung in crashrelevanten Bereichen
* Es besteht die Möglichkeit, thermogeformte Tailor-Welded-Blanks mit rollgewalzten Blanks mit stufenlos variablem Querschnitt zu kombinieren
* Hot Forming Laser Tailor Welding Türklopferprodukte und deren Produktionstechnologie.
Materielle Einführung
*Hot Stamping gerade verbunden zwischen
*Hot gestanzter Stahl und nicht gehärteter niedriglegierter Stahl
*Patchboard-Lösung
*Beschichtung: Unbeschichtet/+AS150/+AS80/+Zink
*Dicke: 0,7-3,0 mm
Merkmale
* Verbesserte Crash-Performance
* Sparen Sie bis zu 30% an Kosten
* Kostenreduzierung durch Teileintegration
Anwendung
*Klopfer
* A/B-Säule
* Dachrahmen
*Seitenleiste
*Bodenkanalverstärkung
*Seitenstrahl
2.Laser Tailored Coil-- Einzigartige Laser Tailored Welding Technology (TWC)
Tailor Welded Coil (TWC) ist ein einzigartiges Produkt für den innovativen Karosserie-Leichtbau, das die Vorteile der Tailored-Welding-Technologie auf die Coil-Feed-Betriebsweise erweitert. TWC bietet Laserschweißen mit den gleichen Vorteilen wie Tailored Blanks Coils, Stahlcoils unterschiedlicher Dicken, Güten und Beschichtungen können kombiniert werden, und Coil-Zuführvorgänge wie Folgeschnitt, Rollformen und Stanzen können realisiert werden.
Laser Tailored Coil Produktionsprozess
Zur Herstellung von Tailor Welded Coils werden zwei oder drei Stahlcoils unterschiedlicher Güten, Dicken oder Beschichtungen miteinander verschweißt. Die einzelnen Spaltbänder werden zunächst auf verschiedenen Maschinen abgewickelt und gerichtet. Anschließend erfolgt die Kantenvorbereitung. Diese Verarbeitungsschritte garantieren vor allem Leistung und höchste Qualität. Anschließend wird das Längsteil-Stahlcoil in zwei Schweißnähten lasergeschweißt. Je nach Anforderung des Anwenders kann das lasergeschweißte Coil umgespult oder auf einer Schermaschine auf eine bestimmte Länge geschnitten werden. Vorteile für Anwender: 30% Reduzierung der Produktionskosten.
Materielle Einführung
*Die Spulenbreite des Laserschneiderschweißens kann 2.200 mm erreichen
* Kann gleichzeitig bis zu drei Spaltbänder mit Breiten von 50 mm bis 1.750 mm und Dicken von 0,6 mm bis 3,0 mm schweißen
*Kann Kohlenstoffstahl und Edelstahl verarbeiten
Merkmale
* Karosseriebau: Längsträger, Dach und Querträger
* Abgastechnik: Abgasgehäuse
*Chassis-Technologie: Integral-Hilfsrahmen
* Sitztechnik: Seitengitter, Rückenlehne
3. Kontinuierliches Schneiderschweißsystem für kurze Nähte (SWC)
Aufgrund der Konzeption moderner Karosserien besteht eine zunehmende Nachfrage nach lasergeschweißten Platinen mit kurzen Schweißnähten. Diese Tailor Welded Blanks sind in der Regel für Thermoformanwendungen oder speziell für LKWs konzipiert. WISCO Laser Technology hat ein neues Conti-System entwickelt, um Kunden die beste Lösung zu bieten.
Anwendung
Das kontinuierliche Tailor-Schweißsystem für kurze Schweißnähte ist besonders geeignet für: kurze Schweißnähte, schmale Stanzbreite, dickere Spezifikationen, optimale Fehlanpassung der Stanzplattenebene
Es ist flexibel, leicht zugänglich und wartungsfreundlich. Die bekannten Vorteile des Conti-Systems wie hohe Produktivität und Flexibilität sind nach wie vor die Highlights des neuen Maschinenkonzepts.
F&E-Ziele des Systems
* Schweißlänge 100-600 mm
* Rohmaterialplattenbreite 120-1250 mm
*Blechdicke max.4.0mm (*=abhängig von Tailor Welded Blank Geometrie)
* Nach der Optimierung die hintere Ausrichtung der geschweißten Platte
*Alle Funktionen schalten automatisch um
* Optimierte Konfiguration des Heißdrahtschweißsystems
* Optimierter Reinigungs- und Wartungszugang, um es schneller zu machen
*Kompakte „Containergröße“ für einfacheren Transport
* Ausgezeichnete Produktionskapazität
*Hohe Flexibilität
Die fortschrittliche kundenspezifische Laserschweißtechnologie bietet eine Reihe von Vorteilen und ist somit ideal für Hersteller, die die Qualität und Effizienz ihrer Produktionsprozesse verbessern möchten. Seine Präzision, Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Nachhaltigkeit machen es zu einer attraktiven Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Massenproduktion bis hin zur spezialisierten kundenspezifischen Fertigung. Mit der Weiterentwicklung der Technologie könnte sie breitere Anwendung finden und die Herangehensweise der Hersteller an Löten und Metallverbindungen verändern.