Einführung von warmgewalztem Coil

warmgewalzte Coils werden aus Brammen (hauptsächlich Stranggussbrammen) als Rohstoff hergestellt, die erhitzt und in Vorwalzwerken und Fertigwalzwerken zu Bändern verarbeitet werden.

Das heiße Stahlband aus dem letzten Walzwerk des Fertigwalzens wird durch Laminarströmung auf die eingestellte Temperatur abgekühlt und vom Haspel zu einem Stahlcoil aufgewickelt. Die Endfertigung (Nivellieren, Richten, Querschneiden oder Schlitzen, Prüfen, Wiegen, Verpacken und Markieren usw.) wird zu Stahlblechen, Flachrollen und längsgeteilten Stahlbandprodukten verarbeitet.

Um es einfach auszudrücken: Nachdem ein Stück Knüppel erhitzt wurde (d. h. der rotglühende Stahlblock, der im Fernsehen brennt), wird es mehrmals veredelt und gewalzt, dann beschnitten und zu einer Stahlplatte korrigiert. Dies wird Warmwalzen genannt.

Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, guten Zähigkeit, einfachen Verarbeitung und guten Schweißbarkeit sowie anderer hervorragender Eigenschaften werden warmgewalzte Stahlblechprodukte in großem Umfang in Schiffen, Automobilen, Brücken, Bauwesen, Maschinen, Druckbehältern und anderen Fertigungsindustrien eingesetzt.

Mit der zunehmenden Reife der Warmwalzmaßgenauigkeit, Form, Oberflächenqualität und anderer neuer Kontrolltechnologien und dem kontinuierlichen Aufkommen neuer Produkte wurden warmkontinuierlich gewalzte Stahlplatten und Bandprodukte immer weiter verbreitet und immer leistungsfähiger der Markt. Wettbewerbsfähigkeit.

Produktklassifizierung für warmgewalzte Coils:

Warmkontinuierlich gewalzte Stahlblechprodukte umfassen Stahlbänder (Coils) und daraus geschnittene Stahlbleche. Das Stahlband (Rolle) kann in Glatthaarrollen und Fertigrollen (Spaltrollen, Flachrollen und Schlitzrollen) unterteilt werden.

Herstellungsprozess warmgewalzter Coils:
Die Feuerverzinkungs-Warmwalzplatteneinheit verwendet den verbesserten Sendzimir-Glühprozess, und das Rohmaterial ist eine warmgewalzte Beizspule. Der Produktionsprozess ist wie folgt:

Warmgewalzte Beizspule → Abwickeln → Schneidkopf und -ende → Schweißen → Einlaufschlaufe → verbessertes Sendzimir-Verfahren, horizontaler Glühofen → Feuerverzinkung → Abkühlen nach dem Plattieren → Zinkschichtdickenmessgerät → Glätten und Richten → Passivierungsbehandlung → Inspektionstisch → Elektrostatisches Ölen → Wickeln → Wiegen und Verpacken → Fertigproduktlagerung.

Gründe für die Entzinkung warmgewalzter Coils
(1) Die verbleibenden Verunreinigungspartikel auf der Oberfläche des Substrats wurden vor dem Eintauchen in den Zinktopf nicht entfernt, was die Haftung der Zinkschicht beeinträchtigte.

(2) Die Eisenoxidschicht haftet an dem Substrat, was beweist, dass das Substrat nicht vollständig zu dem schwammigen reinen Eisen reduziert wird, das zum Verzinken im Glühofen erforderlich ist.

(3) Der Al-Gehalt in der Legierungsschicht ist gering und eine angemessene Fe2Al5-Legierungsschicht, die eine entscheidende Rolle bei der Haftung der Zinkschicht spielt, wird nicht gebildet, oder die Legierungsschicht wird durch die überwachsene Eisen-Zink-Legierungsschicht beschädigt.

Basierend auf der obigen Analyse wird angenommen, dass es zur Lösung des Problems der Ablösung der Zinkschicht notwendig ist, die Oberflächenreinheit des Substrats zu verbessern, die Atmosphärenkontrolle im Glühofen sicherzustellen und die vollständige Reduktion des Substrats sicherzustellen , und stellen Sie die Temperatur der flüssigen Zinkkomponenten ein. Produktqualität.

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