Produkte aus Edelstahl der Serie 300

Edelstahl der 300er-Serie wird als austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl klassifiziert. Es gibt mehr als zehn Edelstahlprodukte der 300er-Serie, wie unten aufgeführt.

Edelstahl 301

gute Duktilität, zum Formen von Produkten verwendet. Es kann auch durch Zerspanen schnell gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.

rostfreier Stahl 302

die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304. Da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch ist, ist die Festigkeit besser.

Edelstahl 303

Es ist einfacher zu schneiden als 304, indem eine kleine Menge Schwefel und Phosphor hinzugefügt wird.
Edelstahl 304: allgemeines Modell; 18/8 Edelstahl. Produkte wie: korrosionsbeständige Behälter, Geschirr, Möbel, Geländer, medizinische Geräte. Der Standardbestandteil ist 18% Chrom plus 8% Nickel. Es ist ein nichtmagnetischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung nicht verändert werden kann. Die GB-Marke ist 06cr19ni10.

Edelstahl 304L

Es hat die gleichen Eigenschaften wie 304, aber es ist kohlenstoffarm, daher ist es korrosionsbeständiger und lässt sich leichter wärmebehandeln, aber seine mechanischen Eigenschaften sind schlecht. Es eignet sich für geschweißte und schwer wärmezubehandelnde Produkte.

Edelstahl 304 k

Mit den gleichen Eigenschaften wie 304 ist es ein stickstoffhaltiger Edelstahl. Stickstoff wird hinzugefügt, um die Festigkeit des Stahls zu verbessern.

Edelstahl 309

bessere Temperaturbeständigkeit als 304, bis zu 980 ℃.

Edelstahl 309 s

Mit einer großen Menge an Chrom und Nickel hat es eine gute Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Produkte wie Wärmetauscher, Kesselkomponenten und Strahltriebwerke.

Edelstahl 310

ausgezeichnete Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1200 ℃.

Edelstahl 316

der am zweithäufigsten verwendete Stahl nach 304, der hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, Uhrenzubehör, der pharmazeutischen Industrie und chirurgischen Geräten verwendet wird. Molybdän wird hinzugefügt, um eine spezielle korrosionsbeständige Struktur zu erhalten. Da er eine bessere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit als 304 aufweist, wird er auch als „Marinestahl“ verwendet. SS316 wird normalerweise in Kernbrennstoff-Rückgewinnungsanlagen verwendet. Edelstahl der Güteklasse 18 / 10 erfüllt normalerweise diese Anwendungsklasse.

Edelstahl 316L

kohlenstoffarm, daher korrosionsbeständiger und wärmebehandlungsfreundlicher. Produkte wie chemische Verarbeitungsgeräte, Kernkraftwerke und Kältemittelspeicher.

Edelstahl 321

andere Eigenschaften sind denen von 304 ähnlich, außer dass das Risiko von Schweißkorrosion aufgrund der Zugabe von Titan verringert wird.

Edelstahl 347

fügen Sie das Stabilisierungselement Niob hinzu, das zum Schweißen von Teilen von Luftfahrtgeräten und chemischen Geräten geeignet ist.

Zusammenarbeit von Unternehmen

In unserem Unternehmen gibt es viele qualifizierte Marketingmitarbeiter und ein qualifiziertes Serviceteam für die Verarbeitung. Vertriebsnetz und Servicenetz für Stahl-Automobilmetallprodukte auf der ganzen Welt. Genießen Sie unsere herzlichen Kunden mit Produkten der Edelstahl 300-Serie und jederzeit schnellen und bequemen Verarbeitungsdiensten.

Edelstahl der Serie 300 Häufig gestellte Fragen

Was ist Edelstahl der Serie 300?

Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen und mindestens 10,51 TP3T Chrom. Dieser Chromgehalt verleiht der Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und andere nützliche Eigenschaften, was sie zu einem wichtigen Material in Ingenieur- und Bauprojekten macht. Unter diesen Edelstahllegierungen sind Edelstähle der Serie 300 aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften eine beliebte Wahl. In diesem Blogbeitrag erörtern wir die Eigenschaften, die rostfreie Stähle der Serie 300 in vielen Anwendungen so begehrt machen, wie z. B. ihre Festigkeit, Duktilität, Formbarkeit und Kosteneffizienz. Wir werden uns auch einige der verfügbaren generischen Qualitäten ansehen und wie sie in verschiedenen Branchen verwendet werden.

Was sind die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten der Serie 300?

  1. Edelstahl 304. Es ist einer der am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstähle. Es eignet sich zur Herstellung von Tiefziehteilen und Säurerohrleitungen, Behältern, Konstruktionsteilen und diversen Instrumentenkörpern. Es kann auch zur Herstellung von nichtmagnetischen Niedertemperaturgeräten und -teilen verwendet werden
  2. Edelstahl 304L. Um die ernsthafte Tendenz zur interkristallinen Korrosion von 304-Edelstahl unter bestimmten Bedingungen aufgrund der Ausscheidung von Cr23C6 zu lösen, wurde der austenitische Edelstahl mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt entwickelt, und seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im sensibilisierten Zustand ist erheblich besser als die von Edelstahl 304. Abgesehen von der etwas geringeren Festigkeit sind die anderen Eigenschaften die gleichen wie bei Edelstahl 321. Es wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Teile verwendet, die nach dem Schweißen nicht mit fester Lösung behandelt werden können. Es kann zur Herstellung verschiedener Instrumentenkörper usw. verwendet werden.
  3. Edelstahl 304H. Der interne Zweig aus Edelstahl 304, der Kohlenstoffmassenanteil beträgt 0,04%-0,10%, und die Hochtemperaturleistung ist besser als bei Edelstahl 304
  4. Edelstahl 316. Auf der Basis von 10Cr18Ni12-Stahl hat der Stahl eine gute Beständigkeit gegen reduzierendes Medium und Lochfraßkorrosion. In Meerwasser und verschiedenen anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als bei Edelstahl 304 und wird hauptsächlich zum Lochfraß von korrosionsbeständigen Materialien verwendet.
  5. Edelstahl 316L. Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, mit guter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im sensibilisierten Zustand, geeignet für die Herstellung von geschweißten Teilen und Ausrüstungen mit dicker Querschnittsgröße, wie z. B. korrosionsbeständige Materialien in petrochemischen Ausrüstungen
  6. Edelstahl 316H. Der interne Zweig aus Edelstahl 316, der Kohlenstoffmassenanteil beträgt 0,04%-0,10%, und die Hochtemperaturleistung ist besser als bei Edelstahl 316
  7. Edelstahl 317. Lochkorrosionsbeständigkeit und Kriechbeständigkeit sind besser als bei Edelstahl 316L, der bei der Herstellung von korrosionsbeständigen Geräten für Petrochemie und organische Säuren verwendet wird
  8. Edelstahl 321. Schalenstabilisierter austenitischer Edelstahl kann durch Hinzufügen von Schalen durch austenitischen Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt ersetzt werden, um die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion zu verbessern und gute mechanische Hochtemperatureigenschaften zu haben. Außer für besondere Anlässe wie Hochtemperatur- oder Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit wird es nicht für den allgemeinen Gebrauch empfohlen.
  9. Edelstahl 347. Stabilisierter austenitischer Edelstahl, hinzugefügt, um die interkristalline Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Korrosionsbeständigkeit in Säure, Alkali, Salz und anderen korrosiven Medien ist die gleiche wie bei Edelstahl 321, gute Schweißleistung, kann als korrosionsbeständiges Material und hitzebeständiger Stahl verwendet werden wird hauptsächlich in thermischen und petrochemischen Bereichen wie der Herstellung von Behältern, Rohren, Wärmetauschern, Schächten, Ofenrohren in Industrieöfen und Ofenrohrthermometern verwendet.

Was ist der Oberflächenprozess von Edelstahl der Serie 300?

  1. EIGENSCHAFTEN – Silberweiß matt: Auf eine bestimmte Dicke warmgewalzt, auf einer rauen, matten Oberfläche geglüht und entphosphort.
  2. Merkmale – Silberweiß: Beizen nach dem Kaltwalzen und manchmal eine matte Oberflächenbehandlung eines abschließenden leichten Kaltwalzens auf der Walze mit silberner Oberfläche.
  3. Merkmale – hellerer Glanz: Nach leichtem Kaltwalzen wird es erneut poliert.

Was sind die verschiedenen Arten von Edelstahl der Serie 300?

Es gibt vier verschiedene Arten von rostfreien Stählen der Serie 300: austenitisch, ferritisch, martensitisch und ausscheidungshärtend.

Austenitischer Edelstahl ist die am weitesten verbreitete Art von Edelstahl. Sie enthalten Chrom, Nickel und Mangan und sind nicht magnetisch. Austenitische Stähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Ferritische Edelstähle sind magnetisch und haben einen geringeren Kohlenstoffgehalt als austenitische Stähle. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, mechanische Eigenschaften jedoch nicht.

Martensitische Edelstähle können durch Wärmebehandlung gehärtet werden und können magnetisch oder nicht magnetisch sein. Sie enthalten Chrom, Kohlenstoff und manchmal andere Legierungselemente wie Molybdän oder Vanadium.

Ausscheidungshärtende (PH) Edelstähle sind eine Untergruppe der martensitischen Gruppe. Sie können durch Wärmebehandlung gehärtet werden und sind magnetisch. PH-Stähle enthalten zusätzliche Legierungselemente wie Kupfer oder Aluminium.

Welche Eigenschaften hat Edelstahl der Serie 300?

Edelstahl der Serie 300 ist die am weitesten verbreitete Art von Edelstahl. Sie werden auch als 18/8-Edelstähle bezeichnet, da sie 18%-Chrom und 8%-Nickel enthalten. Edelstähle der Serie 300 haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und sind im Allgemeinen nicht magnetisch.

Edelstahl der Serie 300 ist die am weitesten verbreitete Art von Edelstahl. Sie werden auch als 18/8-Edelstähle bezeichnet, da sie 18%-Chrom und 8%-Nickel enthalten. Edelstähle der Serie 300 haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und sind im Allgemeinen nicht magnetisch.

Die austenitischen rostfreien Stähle (SS) der Serie 300 zeichnen sich durch den Zusatz von Chrom (Cr) und Nickel (Ni) zum Eisen aus und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen korrosiven Umgebungen. Das Vorhandensein von Cr erhöht die Oxidationsbeständigkeit und Kesselsteinbildung bei hohen Temperaturen, während Ni die Oxidationsbeständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren erhöht. Im Allgemeinen haben diese Legierungen eine ausgezeichnete Zähigkeit, Duktilität, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Ihre Mikrostruktur besteht normalerweise aus einer kubisch flächenzentrierten (FCC) Austenitphase mit geringen Mengen an Ferrit oder Martensit.

Welche Vorteile hat die Verwendung von Edelstahl der Serie 300?

Edelstahl der Serie 300 ist eine der beliebtesten Edelstahlsorten der Welt. Es hat viele Vorteile gegenüber anderen Edelstahlarten, darunter:

  1. Verbesserte Haltbarkeit: Edelstahl der Serie 300 ist verschleißfester als andere Edelstahlarten. Dies macht es ideal für Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit erfordern, wie z. B. medizinische oder lebensmittelverarbeitende Geräte.
  2. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten weist Edelstahl der Serie 300 auch eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Dies macht es ideal für Anwendungen, in denen korrosive Bedingungen herrschen, wie z. B. in Meeresumgebungen.
  3. Verbesserte Schweißbarkeit: Edelstahl der Serie 300 ist einfacher zu schweißen als andere Arten von Edelstahl und ist eine ausgezeichnete Wahl für Fertigungsanlagen und -konstruktionen.
  1. Hervorragende Formbarkeit: Edelstahl der Serie 300 lässt sich leicht in verschiedene Formen und Größen formen, wodurch er sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet.
  2. Hervorragende Zähigkeit: Edelstahl der Serie 300 hat eine hervorragende Zähigkeit, wodurch er bruch- und schlagfest ist. Dies macht es ideal für Anwendungen mit kritischen Lasten.