高度なテーラードレーザー溶接技術 By So-Lucky Steel|2023-04-04T08:29:14+00:002023年4月4日|製品, 加工技術|Advanced Tailored Laser Welding Technology はコメントを受け付けていません 導入 高度なテーラリング レーザー溶接技術は、製造に革命をもたらした最先端のプロセスです。この革新的な技術は、レーザーを使用して金属部品を正確に結合し、美しく耐久性のある強力で高品質の溶接を作成します。このプロセスでは、金属部品の表面に焦点を合わせた高出力のレーザービームを使用して、金属部品を溶かして融合させます。時間がかかり不正確な従来の溶接方法とは異なり、レーザー溶接には多くの利点があり、幅広い用途に最適です。レーザー溶接の主な利点の 1 つは、歪みを最小限に抑えて強力で均一な溶接を形成できることです。レーザービームは高度に集束されており、金属部品に加える熱量を正確に制御できます。これにより、反りやゆがみが最小限に抑えられ、強度が高く美しい溶接が実現します。精度と精度に加えて、レーザー溶接も非常に効率的です。このプロセスは高速で自動化できるため、最小限の人件費で大量生産が可能です。これにより、生産性の向上とコストの削減を目指すメーカーにとって理想的です。レーザー溶接のもう 1 つの利点は、その汎用性です。鋼、アルミニウム、チタンなどのさまざまな金属の接合に使用できるため、自動車、航空宇宙、医療機器製造などの産業でのさまざまな用途に最適です。さらに、レーザー溶接には多くの環境上の利点があります。このプロセスは廃棄物を最小限に抑え、従来の溶接方法よりも二酸化炭素排出量が少ないため、環境への影響を削減しようとしているメーカーにとって、より持続可能な選択肢となります。 SO LUCKYが提供する3つのレーザーテーラー溶接技術をご紹介します。 1.熱成形レーザーテーラー溶接技術 ホットフォーミングレーザーテーラー溶接技術は、ボディ鋼板の性能を向上させ、異なる厚さとグレードのホットスタンプ鋼板を組み合わせることで生産コストを削減します。 技術的特徴 *アブレーションなしのワイヤフィル溶接プロセスによるコスト削減*衝突関連領域で残留伸びを生成するための異なる延性の鋼種の組み合わせ* 熱成形テーラー溶接ブランクと連続可変断面ロール圧延ブランクを組み合わせることが可能です*熱間成形レーザーテーラー溶接ドアノッカー製品とその生産技術。 素材紹介 *間に接続するだけのホットスタンプ*ホットスタンプ鋼および非硬化低合金鋼*パッチボードソリューション※塗装:無塗装/+AS150/+AS80/+亜鉛※厚み:0.7~3.0mm 特徴 * クラッシュ パフォーマンスの向上* コストを最大 30% 節約・部品統合によるコストダウン 応用 *ノッカー* A/Bピラー*ルーフフレーム*サイドパネル*床チャンネル補強*サイドビーム 2.Laser Tailored Coil -- ユニークな Laser Tailored Welding Technology (TWC) Tailor Welded Coil (TWC) は、Tailored Welding 技術の利点をコイル供給モードの操作にまで拡張する、車体の革新的な軽量構造のためのユニークな製品です。 TWC は、Tailored Blanks Coils と同じ利点を持つレーザー溶接を提供し、さまざまな厚さ、グレード、コーティングのスチール コイルを組み合わせることができ、順送ダイ、ロール成形、ブランキングなどのコイル送り操作を実現できます。 レーザーテーラードコイルの製造工程 テーラー溶接コイルを製造するには、グレード、厚さ、またはコーティングが異なる 2 つまたは 3 つのスチール コイルを一緒に溶接します。個々のスリット コイルは、最初にさまざまな機械で巻き出され、水平にされます。これに続いて、エッジの準備が行われます。これらの処理手順により、パフォーマンスと特に最高の品質が保証されます。次に、スリッティング スチール コイルが 2 つの溶接部でレーザー溶接されます。ユーザーの要件に応じて、レーザー テーラー溶接コイルを巻き戻したり、せん断機で特定の長さに切断したりできます。ユーザーにとっての利点: 30% の製造コストの削減。 素材紹介 *レーザーテーラー溶接コイル幅は2.200mmに達することができます※幅50mm~1.750mm、厚さ0.6mm~3.0mmのスリットコイルを最大3本まで同時に溶接可能※炭素鋼、ステンレス鋼の加工が可能 特徴 * ボディショップ: サイドメンバー、ルーフ、クロスメンバー* 排気技術: 排気シェル*シャーシ技術: インテグラル サブフレーム* シート技術: サイドレール、背もたれ 3. ショートシーム連続テーラー溶接システム(SWC) 現代の自動車ボディのコンセプトにより、溶接シームが短いレーザー溶接ブランクの需要が高まっています。これらのテーラー溶接ブランクは、通常、熱成形用途向けに設計されているか、トラック用に特別に設計されています。WISCO Laser Technology は、顧客に最適なソリューションを提供するために新しい Conti システムを開発しました。 応用 短い溶接用の連続テーラー溶接システムは、短い溶接、狭いブランキング幅、より厚い仕様、最適なブランキング プレート レベルのミスマッチに特に適しています。柔軟性があり、アクセスしやすく、保守も容易です。高い生産性と柔軟性など、Conti システムのよく知られた利点は、依然として新しい機械コンセプトのハイライトです。 システム研究開発の目標 *溶接長さ100-600mm※素材板幅120~1250mm*板厚 max.4.0mm (*=テーラー溶接ブランク形状による)* 最適化後、溶接プレートの後端位置合わせ※全ての機能が自動で切り替わります*熱線溶接システム構成の最適化* 最適化されたクリーニングとメンテナンスへのアクセスを高速化※持ち運びに便利なコンパクトな「コンテナサイズ」*優れた生産能力*高い柔軟性 高度なカスタム レーザー溶接技術は、さまざまな利点を提供し、製造プロセスの品質と効率の向上を目指す製造業者にとって理想的です。その精度、速度、汎用性、および持続可能性により、大量生産から特殊なカスタム製造まで、幅広いアプリケーションにとって魅力的な選択肢となっています。この技術が発展し続けるにつれて、メーカーがはんだ付けや金属接合に取り組む方法が変わり、より広い用途が見出される可能性があります。 このストーリーを共有し、プラットフォームを選択してください! フェイスブックツイッターレディットリンクトインワッツアップタンブラーピンタレストVk興Email 著者について: So-Lucky Steel 関連記事