電磁鋼

電磁鋼

電気鋼、別名 ケイ素鋼板、電力、電子機器、および軍事産業に不可欠な軟磁性合金です。また、最大の金属機能材料でもあります。主に各種モーター、発電機、変圧器の鉄心として使用されています。その製造工程は複雑で、その製造技術は厳格です。外国の生産技術は特許の形で保護されており、企業の生命と見なされています。電磁鋼板の製造技術と製品の品質は、国の特殊鋼の生産と科学技術の発展レベルを測る重要なシンボルの 1 つです。

電磁鋼の分類

電磁鋼板は、方向性電磁鋼板と無方向性電磁鋼板の2種類に分けられます。電磁鋼板の開発は、高導電性と高耐食性を兼ね備えたクロムフリー鋼板です。このクロムフリー耐食高導電鋼板は、表面に薄いクロムフリーコーティングを施すことで、耐食性だけでなく導電性も向上させていると言われています。新日本製鐵が開発した新しいタイプの電磁鋼板。

電磁鋼板の性能上の利点

一般に、モーターやトランスなどの電装品には、高効率、低消費電力、小型軽量が求められます。電磁鋼板は通常、製品の磁気保証値として鉄損と磁気誘導強度を採用しています。電磁鋼板の性能要件は次のとおりです。
1. 低鉄損（PT）
2. 高磁気誘導 (b)
3. 磁気異方性の要件
4. 洗浄性が良い
5.鋼板の表面は滑らかで、平らで、厚さが均一です
6. 良好な絶縁膜性能
7. 小さな磁気エージング現象

産業用アプリケーション

電磁鋼板には数百年の歴史があります。電磁鋼には、Si < 0.5% の電磁鋼と、Si 含有量が 0.5 ~ 6.5% のケイ素鋼が含まれます。主に各種モーター、変圧器、安定器の鉄心として使用されています。これは、電力、電子機器、および軍事産業において不可欠かつ重要な軟磁性合金です。電磁鋼板は磁性材料で最も多く使用されており、省エネルギーのための重要な金属機能材料でもあります。電磁鋼板、特に方向性珪素鋼の製造工程や設備は複雑で、成分管理が厳しく、製造工程が長く、性能に影響を与える要因が多くあります。そのため、方向性けい素鋼の製品品質は、その国の特殊鋼の製造技術水準を測る重要なシンボルとみなされることが多く、特殊鋼の「芸術品」としての評価を得ています。

え電気の Sティール よくある質問

電磁鋼板コイルとは？

電磁鋼は100年以上の歴史があり、Si<0.5%の電磁鋼やSi含有量0.5~6.5%のケイ素鋼などがあります。

主に各種モーター、変圧器、安定器の鉄心として使用され、電力、電子、軍事産業に欠かせない2種類

あまり重要でない軟磁性合金。電磁鋼板は、磁性材料で最も広く使用されており、省エネルギー材料としても重要な金属機能材料です。電磁鋼コイルとは、コイル状態の完成品によって供給される鋼コイルを指します。

電磁鋼板はどのように開発されましたか?

電磁鋼板の開発の歴史は、次の段階に分けられます。

1. 熱延珪素鋼の開発段階（1882～1955年）

鉄の透過性は、空気の数千倍から数万倍です。鉄心を磁化すると磁束密度が高くなる

外部磁場よりもはるかに強い磁場を生成します。通常の熱間圧延低炭素鋼板は、業界で初めて鉄芯を適用した軟磁性材料です。

素材。 1898年、アメリカとドイツが熱延珪素鋼板の生産を開始。 1905年、米国は大量生産を行いました。ごく短期間に、通常の熱間圧延低炭素鋼板を完全に置き換えてモーターと変圧器を製造し、その鉄損は通常の低炭素鋼の半分以下です。

1906 年から 1930 年の期間中、熱間圧延されたケイ素鋼板のコスト、機械的特性、およびモーターと変圧器の設計を分析したのは製造業者とユーザーでした。

ものづくり改革において、認識を統一し、製品の品質を向上させ、アウトプットを増やしていく段階です。

2. 冷延電磁鋼板の開発段階（1930～1967年）

この段階は、主に冷間圧延された通常の方向性ケイ素鋼 (GO) プレートの開発段階です。 1930年、アメリカのガウスが冷間圧延を採用

圧延方向に平行な粒子磁化方向を有する方向性ケイ素鋼ストリップコイルの製造プロセスを見つけるために、焼鈍法で多数の実験が行われました。 1933 年、Gauss は 2 回の冷間圧延と焼きなましにより、圧延方向に沿って高い磁気特性を持つ 3% Si 鋼を製造しました。 1934 年、ガウスは特許を申請し、公開しました。 1935 年、Armco Steel Co., Ltd. は Westinghouse Electric Co., Ltd. と協力して、Gauss の特許取得済み技術に従って製造しました。その後、Armco Steel は、微量炭素の迅速な分析などの技術を採用し、製造プロセスと設備を継続的に改善して、製品の品質を徐々に向上させました。 1963 年から 1967 年にかけて、英国、日本、およびその他の国は、熱間圧延ケイ素鋼の生産を相次いで停止しました。

皿。熱間圧延されたケイ素鋼板は、冷間圧延された無方向性電磁鋼板と冷間圧延された方向性ケイ素鋼板に徐々に置き換えられます。

3. 高磁力方向性珪素鋼の開発段階（1961年～1994年）

1961 年、新日鐵では、AlN+MnS 系総合インヒビターを初めて試作し、

磁気的に方向付けられたケイ素鋼。 1964年に試作を開始し、Hi-Bと命名されましたが、磁性が不安定でした。 15年間の連続使用後

Hi-B鋼の製造工程を改良し、1968年にZ8Hブランドを正式に生産。

新日鐵と川崎は当初、シリコン含有量を増やし、製品鋼帯の厚さを薄くし、磁区を微細化する技術を採用しました。

0.30、0.27、0.23、および 0.18 mm の高さの磁気誘導配向性ケイ素鋼の新しいグレードが製造されました。

電磁鋼の分類は何ですか？

1. 熱間圧延ケイ素鋼板 熱間圧延低ケイ素鋼 (熱間圧延モーター鋼) – ケイ素含有量: 1.0-2.5% 公称厚さ: 0.50mm
2. 熱間圧延高ケイ素鋼 (熱間圧延変圧器鋼) – ケイ素含有量 3.0-4.5%、公称厚さ 0.35mm および 0.50mm
3. 無方向性電磁鋼 低炭素電磁鋼 – シリコン含有量:<0.5% 公称厚さ 0.50mm および 0.65mm
4. (冷間圧延モーター鋼) ケイ素鋼 – ケイ素含有量>0.5-3.2% 公称厚さ 0.35mm および 0.50mm
5. (冷間圧延変圧器鋼) 高磁気誘導性ケイ素鋼 – ケイ素含有量 2.9-3.3%、公称厚さ 0.30mm および 0.35mm
6. 上記の種類の製品に加えて、厚さ 0.15mm および 0.20mm の 3% Si 冷間圧延無方向性ケイ素鋼帯、厚さ 0.025、0.05、および 0.1mm の 3% Si 冷間圧延鋼板などの特殊な電磁鋼板もあります。圧延された方向性ケイ素鋼帯

電磁鋼板コイルの性能要件は何ですか?

一般に、モーターやトランスなどの電装品には、高効率、低消費電力、小型軽量が求められます。製品の磁気保証値としては、一般的に電磁鋼板の鉄損と磁気誘導強度が用いられます。電磁鋼板の性能要件は次のとおりです。

1. 低鉄損 (PT)

鉄損とは、50Hzの交番磁界で鉄心を磁化したときに消費される無効な電気エネルギーのことで、略して鉄損と呼ばれます。

交番損失とも呼ばれ、単位は W/kg です。このような無効な電気は、磁束の変化によってさまざまな障害物によって消費されます

電気エネルギーを失うだけでなく、モーターやトランスの温度上昇の原因にもなります。電磁鋼板の鉄損（PT）

ヒステリシス損、渦電流損（Pe）、異常損（Pa）を含みます。電磁鋼板の鉄損が少なく、節約できる

それは多くの電気エネルギーを節約し、モーターと変圧器の稼働時間を延長し、冷却装置を簡素化することができます。電磁鋼板による

鉄損による電力損失は、各国の年間発電量の 2.5%~4.5% を占めるため、各国の電磁鋼板の総生産量は

あらゆる方法で鉄損を低減し、鉄損を最も重要な指標として製品の磁性を評価することです。

この値は、製品ブランドを分類するための基準として使用されます。

2. 高磁気誘導強度 (B)

磁気誘導強度は、鉄心の単位断面積を通過する磁力線の数で、磁束密度とも呼ばれます。

T で表した磁化容量。電磁鋼板の磁気誘導強度は高く、鉄心の励磁電流 (無負荷電流とも呼ばれます)

銅損、鉄損を低減し、電気エネルギーを節約できます。モーターと変圧器の電力が一定の場合、磁気誘導強度

高く、設計 Bm を大きくすることができ、鉄心の断面積を減らすことができるため、鉄心の体積と重量が減少し、電力を節約できます。

鋼板、線材、絶縁材、構造材の消耗により、モーターや変圧器のトータルロスや製造コストを削減できます。

これは、大型変圧器や大型モーターの製造、設置、輸送にも役立ちます。

方向性ケイ素鋼の設計 Bm は 1.7 ～ 1.80T まであり、B8 値に近いため、磁気誘導の保証値として B8 が使用されます。電気機械

設計 Bm は約 1.5T であり、冷間圧延無方向性電磁鋼板の B50 値に近いため、冷間圧延無方向性珪素鋼は s50 を磁場として使用します。

保証値。熱間圧延されたケイ素鋼の磁気誘導は低く、通常はB25が保証値と見なされます。

3. 磁気異方性の要件

モーターは稼働状態で動作し、鉄心は歯付きの円形積層板で積層された固定子と回転子で構成されています

電磁鋼板は磁気等方性であるため、無方向性冷間圧延電磁鋼または熱間圧延ケイ素鋼でできています。一般的な要件

鉄損差＜8%、磁気誘導差＜10%。

変圧器は静的な状態で動作します。大型および中型変圧器の鉄心はストリップで積層され、一部の配電変圧器

変圧器、電流および電圧変圧器、パルス変圧器は巻線鉄心でできており、電気鋼板に沿って確実に転がることができます

ブランキングと磁化の方向のために、冷間圧延された配向性ケイ素鋼でできています。

4. 良好なラミネート

ユーザーが電磁鋼板を使用する場合、打ち抜きやせん断の作業負荷が非常に大きくなるため、電気鋼板には良好な打ち抜き性が要求されます。これは、マイクロおよび小型モーターにとって特に重要です。優れた打ち抜き特性は、ダイとはさみの寿命を延ばし、打ち抜きせん断の正確なサイズを確保し、打ち抜きせん断のバリを減らすことができます。

打ち抜き特性に影響を与える主な要因は次のとおりです。 1) ダイまたははさみの材料。例えば、超硬ダイスの打ち抜き比の工具

スチールプレス金型は2倍以上。 2) パンチとダイの間の距離。適切な間隔は一般的に

5%~6%。 3) ラミネーション用潤滑油の種類。 4) パンチ形状。 ５）鋼板表面の絶縁皮膜の種類と質。 6)

鋼板の硬さなど。後者の 2 つの要因は、電磁鋼板の品質に関連しています。

電磁鋼板の損失に影響を与える要因は何ですか?

1. 化学組成の影響:

電磁鋼板の組成には、基本的に3種類の元素が含まれます。最初のカテゴリは、次のような基本的な合金元素です。

Si、Al、Mnなど; 2つ目は、C、S、N、O、Ti、Zrなどの不純物元素です。 3 番目のカテゴリは、Sb、Sn などの微量元素です。

2. 粒度:

結晶粒径が大きく、結晶粒界の数が少なく、磁壁移動の抵抗が小さく、ヒステリシス損が小さくなっています。一方、結晶粒径やドメインサイズが大きくなると、渦電流損失や異常損失が増加します。したがって、全鉄損を低減するためには、適切な臨界結晶粒径が存在します。

3. 不純物、内包物および内部応力:

無方向性電磁鋼板の介在物や不純物元素を極力低減することが、磁性を向上させるための最も重要な対策です。それ

それらは磁壁の動きを妨げ、ヒステリシス損失と保磁力を増加させるだけでなく、

閉磁区は磁化を困難にします。また、粒子の成長とテクスチャーの構成にも悪影響を及ぼします。電磁鋼板で

内部応力は保磁力を増加させます。

4. クリスタル テクスチャ:

方向性ケイ素鋼では、B8 を増やすとヒステリシス損失を大幅に減らすことができます。無方向性電磁鋼板の場合、

(100)風合いが高く、ヒステリシスロスとP15が最も低く、(110)風合いが2番目、(111)風合いが最悪です。

5. 鋼板の厚さ:

一般的に、鋼板は板厚が薄くなるとヒステリシス損が大きくなります。ただし、厚みが薄くなり、渦電流損が大幅に低減されます。なぜなら

これはまた、総鉄損の合理的な臨界厚さを持っています。

鋼板の表面状態 鋼板の表面は平らで滑らかで、表面の自由磁極が減少し、静磁気エネルギーが減少し、磁壁移動の抵抗が減少します。

ヒステリシス損失と保磁力が減少します。

電磁鋼板の用途は何ですか？

打ち抜き後、中級および低級の無方向性電磁鋼は、さまざまな鉄心に溶接またはリベット留めできます。電磁鋼板製品は、小型および中型の産業用モーター、家電製品のコンプレッサー、電源変圧器、溶接機の変圧器、電流安定器などの電気機器の製造に広く使用できます。同時に、半有機および無機コーティングをさまざまな場面で適用できます。

電磁鋼とは シート?

電磁鋼板は、ケイ素鋼、純鉄、パーマロイなどの電磁鋼板の総称です。これは、電力、電子および軍事産業に不可欠な軟磁性合金であり、金属機能材料の最大の生産量でもあります。主に各種モーター、発電機、変圧器の鉄心として使用されています。電磁鋼板は、低炭素純鉄にシリコンを添加することで、硬度と耐候性を向上させるだけでなく、良好な軟磁気特性を維持しています。鉄心電磁鋼 B-FMは、電磁鋼シリーズの標準合金で快削電磁鋼に属します。電磁鋼板には、特性の異なる多くの種類があります。一般的な分類方法は、工程によって冷延電磁鋼板と熱延電磁鋼板に分けられます。冷間圧延電磁鋼板は、方向性電磁鋼板と無方向性電磁鋼板に分けることができます。無方向性電磁鋼板は、冷間圧延された方向性低炭素低ケイ素電磁鋼板と冷間圧延された無方向性電磁鋼板に分けることができます。

電磁鋼の分類は何ですか シート?

1. 冷延無方向性低炭素・低シリコン電磁鋼板とは、Si<1%(Si+AI)<1%の電磁鋼板を指す。公称厚さは0.5mmと0.6mmで、プロセスが簡単で製造コストが低いのが特徴です。この鋼はシリコン含有量が少なく、磁気誘導強度が高く、鉄損が高く、主に家庭用モーターやマイクロモーター (分数馬力モーターとも呼ばれます)、小型モーター、安定器、小型変圧器などの製造に使用されます。無方向電磁鋼板は、炭素含有量が非常に少ないフェロシリコン軟磁性合金の一種であり、電力、通信、軍事産業の発展に必要な磁性材料です。冷間圧延された無方向性ケイ素鋼板は、高品質のケイ素とアルミニウムのスプーン、低鉄損、低磁気誘導強度を備えています。中・低グレードの冷間圧延無方向性電磁鋼板は、小型および中型産業用モーター、家電製品、スプーン コンプレッサー、変圧器、電流安定器などの電気機器の製造に使用できます。

方向性電磁鋼板は、シリコン含有量が2.9%〜3.3%の一種の冷間圧延電磁鋼板を指し、特別なプロセス処理の後、ほとんどの粒子が同じ方向を向いているため、磁気特性が非常に優れています。鋼は通常の方向性電磁鋼板と高磁気誘導方向性電磁鋼板に分けられ、主に大型変圧器の製造に使用されます。

2. 熱間圧延電磁鋼板のシリコン含有量は、熱間圧延低ケイ素鋼 (1.0%~2.5%) と熱間圧延高ケイ素鋼板 (3.0%~4.5%) に分けることができます。

ロールでの供給が可能で、生産工程が多く、サイクルが長い。現在、中国では段階的に廃止されています。電磁鋼板は通常、製品の磁性の保証として鉄損と磁気誘導強度を採用しています。その性能要件には、低鉄損、高磁気誘導強度、滑らかな鋼板表面と均一な厚さ、優れた絶縁膜性能、小さな磁気老化現象などが含まれます。熱間圧延電磁鋼板と比較して、冷間圧延鋼板には特定の特徴があります。利点。使用時間とともに磁気が変化する現象を磁気エージングと呼ぶことがわかっています

鋼中の炭素や窒素などの不純物が原因の場合。電磁鋼は高温での炭素と窒素の固溶度が高い。高温から急速に冷却すると、炭素と窒素が析出して過飽和固溶体を形成する時間がありません。鉄芯を長時間運転すると、特に温度が 50°C ～ 80°C に上昇すると、過剰な炭素と窒素が微細で分散したタングステン カーバイドと Fe16N4 粒子として析出し、保磁力と鉄損が増加し、磁気損失につながります。エージング。

冷間圧延電磁鋼板と熱間圧延電磁鋼板の違いは何ですか？

1. 高磁気は多くの電気エネルギーを節約できます。
2. 滑らかな表面と高い積層係数;
3. 良好なラミネート性能;
4. 表面は絶縁膜でコーティングされているので使いやすいです。
5. 高速パンチングマシンに適した、稼働率の高いロールで供給されます。

電磁鋼板の利点は何ですか シート?

電磁鋼板は特殊鋼の一種で、通常は電気機器の製造に使用されます。この鋼は、いくつかの点で他のタイプの鋼とは異なり、電気用途に非常に適しています。

電磁鋼板のいくつかの主な利点は次のとおりです。

1. 強度と耐久性の向上: 電磁鋼板は、他の種類の鋼よりも耐久性があります。これにより、高い応力と摩耗に耐えることが多い電気機器に非常に適しています。
2. 導電率の向上：電磁鋼板の純度が高いため、優れた導体になります。これにより、発電機、モーター、変圧器コンポーネントなど、幅広い電気用途に非常に適しています。
3. 耐食性の向上：電磁鋼板の独自の組成により、耐食性も向上します。これは、他のタイプの鋼が急速に腐食または分解する環境で安全に使用できることを意味します。
4. 製造コストの削減：電磁鋼板の性能向上は、製造コストの削減にもつながります。これは、この種の鋼は、簡単な製造プロセスで必要な形状とサイズに簡単に作成できるためです。
5. 幅広い用途: 電磁鋼板は広く使用されており、今日の市場で最も広く使用されている鋼種の 1 つです。

電磁鋼板の用途は何ですか シート?

電磁鋼板は特殊鋼の一種で、通常は電気機器の製造に使用されます。この鋼は、いくつかの点で他のタイプの鋼とは異なり、電気用途に非常に適しています。

電磁鋼板は、さまざまな特性を備えた一般的な材料の一種であり、さまざまな用途に適しています。磁性と成形性に優れ、トランスやモーターの製造に最適です。その強度と耐久性により、送電線での使用に非常に適しており、その延性により、スピーカーなどの家電製品での使用に適しています。最後に、電磁鋼板は、品質を犠牲にすることなく、エネルギー効率を改善したり、コストを削減したりするための優れた選択肢です。