GS 93005-2 HC260LA BMW 標準スチール

Hc260la スチール よくある質問

hc260la鋼とは？

hc260la 鋼は、さまざまな利点を提供する高炭素、低合金鋼です。まず、hc260la 鋼は耐摩耗性に優れています。これにより、建設や採掘など、耐久性が重要な用途に最適です。第二に、hc260la 鋼は極端な条件下でも形状を保持します。これは、航空宇宙産業など、精度が重要なアプリケーションで使用できることを意味します。最後に、hc260la 鋼は溶接や加工が容易で、さまざまな用途に使用できる汎用性の高い材料です。

cは何ですかhc260la鋼の化学組成?

hc260la 鋼は、炭素含有量の高い鋼の一種で、日常生活で広く使用されています。 hc260la 鋼の化学組成は次のとおりです。

C (カーボン): 0.42-0.50%
Mn (マンガン): 0.60-0.90%
Si (シリコン): 0.15-0.35%
P (リン): ≤0.040%
S (硫黄): ≤0.035%
Cr (クロム): ≤0.30%

hc260la鋼の使い方?

hc260la 鋼は高炭素、低合金鋼であり、熱処理してさまざまな硬度レベルを作り出すことができます。炭素含有量が高いほど、鋼は硬くなります。 hc260la 鋼は、強度と耐久性が要求される建設および製造用途でよく使用されます。

hc260la 鋼を使用するには、まず金属をオーステナイト化温度 (華氏約 2200 度) まで加熱します。その後、油や水で急冷して急冷します。これにより、金属が硬く脆くなります。最後に、鋼を低温に加熱して焼戻しによる応力を緩和し、延性を高めます。

は何ですかhc260la 鋼の代替品?

必要に応じて検討する価値のある hc260la 鋼の代替品がいくつかあります。 hc260la と同様の特性を持つが、より高い引張強度を持つ鋼が必要な場合は、AISI 4140 や SAE 4140 などの高強度低合金鋼の使用を検討してください。これらの合金は、0.36 ～ 0.44% の炭素レベルとマンガン レベルを持っています。 0.65-1.10% の間で、良好な溶接性と靭性を維持しながら、hc260la と比較して強度が向上します。より強い鋼が必要であるが、溶接が問題にならない場合は、0.43-0.50% のより高い炭素レベルを持つ 4340 などの合金の使用を検討してください。これにより、鋼の硬度と強度が向上しますが、溶接がより困難になります。

鋼種 HC260LA と HC260Y の違いは何ですか?

HC260LA は、宝鋼が製造する鋼です。材質/ブランドはHC260LA、実装規格はQ/BQB 419-2009です。冷間圧延された自動車構造用鋼です。引張抵抗: ≥350-430、伸び: ≥26

HC260Y は、船舶、車両、航空機、鉄道、橋、圧力容器、工作機械、その他の構造物に広く使用されている合金鋼です。

は何ですかの長所と短所 hc260la?

a利点 :成形速度が速く、出力が高く、コーティングに損傷がなく、使用条件のニーズを満たすためにさまざまな断面形状にすることができます。冷間圧延された鋼は、鋼の大きな塑性変形を引き起こす可能性があり、それによって鋼の強度が向上します降伏点。

短所

1. 成形プロセス中に熱塑性圧縮はありませんが、セクションにはまだ残留応力があり、鋼の全体的および局所的な座屈特性に必然的に影響します。
2. 冷間圧延された鋼のプロファイルは一般に開いたセクションであり、セクションの自由ねじり剛性が低くなります。曲げるとねじれやすく、圧縮すると座屈しやすく、ねじり性能が悪い。
3. 冷間圧延鋼の成形鋼は肉厚が薄く、板同士を接合する角部の増肉がなく、局所集中荷重に対する耐力が弱い。

HC260LA はどのように製造されていますか?

1. 巻き戻しと溶接

スチール コイルをほどき、連続運転に必要なスチール ストリップを用意し、前部冷間圧延鋼のストリップ テールと後部冷間圧延鋼のストリップ ヘッドを溶接して、ユニットの連続生産を確保します。

2. 脱脂洗浄

洗浄部は、冷間圧延鋼の表面を洗浄して圧延油と鉄粉を除去し、良好なコーティング密着性と表面品質を得るために、一般にスプレー、ブラッシング、電解洗浄、ブラッシング、スプレー、絞り、熱風乾燥などを含む装置の中で、溶融亜鉛めっきにとって洗浄セクションはより重要であり、冷間圧延鋼の良好な表面品質を得るための重要なステップです。

3. アニーリング

製品の良好な機械的特性を得るために、硬間圧延された冷間圧延鋼に対して再結晶焼鈍が行われます。冷間圧延鋼の良好なコーティング性能を得るために炉内の雰囲気を制御することにより、焼鈍炉は通常、予熱、加熱、均熱、および冷却から構成されます。いくつかのセグメントが形成されるまで待ちます。

4. エアナイフ亜鉛層制御

冷間圧延された鋼の表面のコーティングの厚さは、冷間圧延された鋼が亜鉛ポットを離れた後、冷間圧延された鋼の表面にガス、通常は空気または純粋な窒素を吹き付けることによって制御されます。

5. 合金化処理

合金化処理は、亜鉛-鉄合金コーティングを得るために、亜鉛メッキされた冷間圧延鋼を加熱するプロセスです

6. レベリングと矯正

冷間圧延鋼を小さな圧延力で圧延して、低炭素鋼の降伏高原を解消し、冷間圧延鋼の性能を向上させ、冷間圧延鋼の所望の表面粗さを取得し、冷間圧延の形状を改善します。 - 鋼を圧延し、良好な平面度を得る 待ちます。レベリングの後は、冷間圧延された鋼を伸ばしてまっすぐにするテンションレベリングで、最も重要なことは良好な形状を得ることです.

7. 後処理

不動態化または他の化学的表面処理は、ユーザーが望む耐食性、潤滑性、またはその他の要件を得るために、冷間圧延鋼に行われます。一般的には噴霧乾燥やローラー塗布乾燥が用いられます。

8. トリミング

適切な幅精度を得るために、必要に応じて冷間圧延鋼をトリミングします。

9. 給油

冷間圧延鋼にオイルを塗布して、特定の防錆および潤滑特性を得ます。