導入

超高強度ロールフォーミングとは、ロールフォーミング技術を用いて複雑な形状の高強度金属部品を製造する製造工程です。このプロセスは、強度対重量比が高く、公差が厳しい部品の製造に特に適しており、自動車、航空宇宙、建設などの幅広い産業に最適です。

超高強度ロール成形プロセスでは、平らな金属シートまたはストリップを一連のローラーに通して、材料を徐々に曲げて目的の形状に成形します。金属の形として、高圧と張力にさらされるため、強度と剛性が劇的に向上します。これは、プロセスの温度と速度だけでなく、変形の量と方向を慎重に制御することによって達成されます。

超高強度ロールフォーミング加工のメリット

超高強度ロール成形プロセスの重要な利点の 1 つは、ロールを 1 回通過するだけで複雑な部品を製造できることです。これにより、生産プロセスに時間とコストを追加する、切断、溶接、接合などの追加の製造ステップが不要になります。さらに、超高強度のロール成形プロセスにより、寸法が一定で再現性の高い部品を製造できるため、高い精度と品質が保証されます。

超高強度ロール成形品

超高強度ロール成形プロセスは、高度な高強度鋼 (AHSS)、アルミニウム合金、チタン合金などの高強度金属部品の製造に特に適しています。これらの材料は、従来の材料と比較して優れた強度と耐久性を提供し、軽量化とパフォーマンスの向上が重要な用途に最適です。

課題

超高強度ロール成形プロセスの課題の 1 つは、成形プロセス中に材料がさらされる高い応力とひずみを管理することです。これには、ツールとローラーの慎重な設計、および送り速度、ローラー速度、温度などのプロセス パラメーターの正確な制御が必要です。さらに、このプロセスには特殊な機器やツールが必要になる場合があり、生産コストが増加します。

これらの課題にもかかわらず、超高強度ロール成形プロセスは、高強度で複雑な部品を製造するための他の製造方法よりも大きな利点を提供します。技術と材料の進歩により、超高強度のロール成形プロセスは、自動車、航空宇宙、建設など、軽量で高強度のコンポーネントの需要が高い多くの業界で人気を集めています。

要約すると、超高強度ロール成形は、優れた強度対重量比と厳しい公差を備えた、高強度で複雑な金属部品を製造できる強力な製造技術です。慎重な設計とプロセス パラメータの正確な制御が必要ですが、この技術の利点により、製品の性能と効率の向上を目指す幅広い業界にとって魅力的な選択肢となっています。

宝鋼超高強度ロールフォーミング

宝鋼のスーパーローラー成形技術は、圧延技術とプレス技術の特性を統合した新しい成形プロセスです。

超大径ロール分割金型(ロール相当半径10mまで)により、シートやコイルを徐々に曲げたり引っ張ったりすることで、可変断面ビーム部品の成形方法を実現。

 

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宝鋼ロール成形材料

HC00/980QPHC20/1180QPQP500、HC00/780MSHC00/980MS

HC950/1180MS、HC1200/1500MS、HC1350/1700MS、HC420/780DP

HC420/780DPD+Z、HC550/980DP、HC550/980DPD+Z HC820/1180DP

HC20/1180DPDZHC00LAHC50LA

 

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宝鋼ローラーパンチング技術の能力

ロールプレス部品の解析・共同開発・サンプル試作が可能

※超ハイテンロール打ち抜き部品の共同設計

*ローラーパンチング部品のプロセス開発とシミュレーション分析

*ローラー金型の設計と最適化

※ロール抜きサンプル試作

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