Edelstahl 400er Serie

Edelstahl 400 Serie und Klasse

Edelstahl der Serie 400 ist ferritischer und martensitischer Edelstahl, manganfrei, kann Edelstahl 304 in einigen industriellen Verarbeitungen ersetzen.

Edelstahl 408

Edelstahl 408 besitzt eine gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11% Cr, 8% Ni.

Edelstahl 409

Edelstahl 409 ist das billigste Modell (britisch und amerikanisch), das normalerweise als Autoauspuffrohr verwendet wird, ist ferritischer Edelstahl (Chromstahl).

Edelstahl 410

Edelstahl 410 ist Martensit (hochfester Chromstahl) mit guter Verschleißfestigkeit und schlechter Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahl 416

Edelstahl 416 fügt Schwefel hinzu, um die Verarbeitbarkeit des Materials zu verbessern.

Edelstahl 420

Rostfreier Stahl 420 ist eine Art martensitischer Stahl in Schneidwerkzeugqualität, ähnlich dem frühesten rostfreien Stahl wie Brinell-Stahl mit hohem Chromgehalt. Es wird auch für chirurgische Werkzeuge verwendet, die sehr hell gemacht werden können.

Edelstahl 430

Edelstahl 430 gehört zu ferritischem Edelstahl, für die Dekoration, wie z. B. Autozubehör. Gute Umformbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahl 440

Edelstahl 440 ist ein hochfester Schneidwerkzeugstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt, der nach entsprechender Wärmebehandlung eine höhere Streckgrenze erreichen kann, und die Härte kann 58 HRC erreichen, was zu den härtesten Edelstählen gehört. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist „Rasierklinge“. Es gibt drei gängige Modelle: 440A, 440b, 440C und 440f (leicht zu verarbeiten).

Die Klassifizierung der Edelstahl 400-Serie

Gemäß der Klassifizierung der metallografischen Struktur umfasst rostfreier Stahl hauptsächlich austenitischen, AUSTENITISCHEN FERRITISCHEN, ferritischen und martensitischen rostfreien Stahl.
Edelstahl der Serie 400 umfasst hauptsächlich:
1. Ferritischer Edelstahl (amerikanische ASTM-Marke): 405, 430, 430F, 434, XM27;
2. Martensitischer rostfreier Stahl (amerikanische Marke ASTM): 403, 405, 410, 416, 420, 431, 440A, 440b, 440C und 440f.

Edelstahl 400er Serie vs. Edelstahl 300er Serie

Gegenwärtig ist unter den fünf Kategorien von rostfreiem Stahl, die weltweit entwickelt und verwendet werden, nur austenitischer rostfreier Stahl (viele Marken der 300er-Serie und 200er-Serie) oft nicht magnetisch (nach der Verarbeitung oder schwachem Magnetismus), während ferritischer rostfreier Stahl (viele Marken der Serie 400), Duplex-Edelstahl, martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl sind magnetisch, was ihren Hauptunterschied darstellt.

Die Industrieanwendung

Edelstahl Edelstahl der Serie 400 ist relativ billig und wird im Allgemeinen in zivilen Produkten verwendet. Im Allgemeinen sollte es in einer heißen Chloridumgebung ausgewählt werden. Es kann teilweise austenitischen Edelstahl der Serie 300 in zivilen und industriellen Bereichen wie Geschirr und Küchenprodukten, Haushaltsgeräten, Dekoration, Autoabgassystemen und der petrochemischen Industrie ersetzen.

die Anwendung von Edelstahl 400-Serie

Zusammenarbeit von Unternehmen

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400 Serie Edelstahl FAQ

Was sind die Zusammensetzung und Eigenschaften von 400 Serie Edelstahl?

Häufig verwendete Edelstahlsorten der Serie 400 sind 430, 410, 420, 409L usw., von denen 430 Edelstahl am häufigsten verwendet wird. Der Chromgehalt von Edelstahl 430 ist 18%, der sich durch einen niedrigen Preis, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine bessere Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit als Edelstahlsorten der Serie 300 auszeichnet. Seine Mängel sind jedoch relativ offensichtlich: Formbarkeit, Schweißbarkeit und Zugfestigkeit sind geringer als Edelstahlmodelle der Serie 300, so dass der Anwendungsbereich eingeschränkt ist. Der Chromgehalt von 410 und 420 Edelstahl ist 13%, und ihr Hauptmerkmal ist eine hohe Härte.

Bei gleichem Chromgehalt ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl der Serie 400 die gleiche wie die von Edelstahl der Serie 300 und besser als die von Edelstahl der Serie 200 in oxidierenden Medien wie Atmosphäre, Süßwasser und Salpetersäure. Das Hinzufügen von Spurenelementen wie Kupfer, Kupfer und Aluminium kann die Tiefziehleistung, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit verbessern und Edelstahl der Serie 300 teilweise ersetzen.

Gegenwärtig wird Edelstahl der Serie 400 häufig in Autoauspuffrohren, Aufzügen, Innenzylindern von Waschmaschinen, Küchenutensilien, Haushaltsgeräten, medizinischen Geräten, Warmwasserbereitern, Dachplatten, Vorhangfassaden und Kraftwerksausrüstungen sowie in anderen Industrien verwendet.

Welche Arten von Edelstahl der Serie 400 gibt es?

Es gibt fünf Hauptarten von rostfreiem Stahl: austenitisch, ferritisch, martensitisch, Duplex und Ausscheidungshärtung. Jeder Typ hat unterschiedliche Eigenschaften, die ihn für bestimmte Anwendungen ideal machen.

Austenitischer Edelstahl ist die am weitesten verbreitete Art von Edelstahl. Sie haben einen hohen Chromgehalt und einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, was sie sehr korrosionsbeständig macht. Sie sind auch nicht magnetisch und können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Ferritische Edelstähle haben einen geringeren Chromgehalt als austenitische Edelstähle, haben aber dennoch eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sie können durch Kaltverformung gehärtet werden, jedoch nicht durch Wärmebehandlung.

Martensitische Edelstähle haben einen höheren Kohlenstoffgehalt als austenitische und ferritische Edelstähle. Sie können durch Wärmebehandlung gehärtet werden und werden üblicherweise in Klingen und chirurgischen Instrumenten verwendet.

Die Mikrostruktur von Duplex-Edelstählen enthält sowohl Austenit- als auch Ferritphasen. Sie haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften.

Ausscheidungshärtende Edelstähle sind eine Untergruppe der martensitischen Edelstähle. Sie werden durch Ausscheidungshärtung verstärkt, bei der der Legierung Elemente wie Kupfer oder Aluminium zugesetzt und anschließend wärmebehandelt werden, um die Bildung intermetallischer Phasen zu fördern.

Welche Eigenschaften hat Edelstahl der Serie 400?

Edelstahl der Serie 400: Diese Gruppe von Legierungen umfasst die Stähle 410, 416 und 420, die korrosionsbeständig und wärmebehandelbar sind. Sie enthalten 10,51 TP3T bis 271 TP3T Chrom und geringe Mengen Kohlenstoff (0,081 TP3 T in 410, 0,201 TP3 T in 416), Mangan (1,01 TP3 T), Silizium (0,61 TP3 T) und andere Spurenelemente wie Schwefel. Sie haben aufgrund ihres hohen Chromgehalts eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Auch ihre mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich stark von denen der 300er-Stähle; Sie sind im Allgemeinen weicher und bei hohen Temperaturen nicht so stark wie ihre austenitischen Cousins. Die martensitischen Sorten (410, 420) können durch Wärmebehandlung gehärtet werden; Aufgrund ihres geringeren Chromgehalts sind sie jedoch nicht so korrosionsbeständig wie austenitische Edelstähle.

Was sind die physikalischen Eigenschaften von Edelstahl der Serie 400?

Die rostfreien Stähle der Serie 400 zeichnen sich bei normalen Verarbeitungstemperaturen durch eine einphasige ferritische Mikrostruktur aus, in der sich verstreute Ti- und Nb-Carboamide ablagern. Der Anteil seiner chemischen Zusammensetzung ist sehr sorgfältig und vermeidet die Glühtemperatur oder in der Wärmeeinflusszone des Schweißens

Es bildet sich Austenit und anschließend Martensit. Viele Ferrite wurden lange Zeit Temperaturen von 370-590°C (700-1100°F) ausgesetzt

Wird nach Gebrauch verspröden. Diese Versprödung tritt am schnellsten bei einer Temperatur von etwa 885 °F (475 °C) auf, die oft als „885 °F“ bezeichnet wird

(475°C) Versprödung“. Dies wird durch die Abscheidung einer Cr-reichen zweiten Phase namens α'-Martensit verursacht. Bei 885°C (475°C)Die Versprödungsrate hängt stark vom Cr-Gehalt der Legierung ab. Mit weniger als 121 TP3T Cr ist eine Versprödung bei 475 °C (885 °F) selten.

Was ist der Spannungsbruch von Edelstahl der Serie 400?

Die Legierungen 409 und 439 haben ähnliche Bruchdaten bei 649°C (1200°F), während die Legierung 439 unter spezifischer Belastung etwas länger bruchfest ist. Aufgrund seines höheren Cr-Gehalts hat Alloy 439 jedoch eine längere Bruchfestigkeit bei Spannungen von 1500 psi (10,3 MPa) oder weniger bei 1500 °F (816 °C).

Was sind die Anwendungen von Edelstahl der Serie 400?

Die Edelstähle der Serie 400 zeichnen sich durch hohe Chrom- und Mangangehalte aus. Sie sind leicht zu schweißen und zu formen, wodurch sie sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.

Einige gängige Anwendungen für Edelstahl der Serie 400 sind Autoabgassysteme, Küchengeräte und Spülen. Diese Art von Edelstahl wird auch häufig in architektonischen Anwendungen wie Zierleisten und Rosetten verwendet.

Was ist das Schweißen von Edelstahl der Serie 400?？

Die rostfreien Stähle der Serie 400 umfassen martensitische und ausscheidungshärtende Typen, die im geglühten Zustand magnetisch sind. Sie können wärmebehandelt werden, um einen breiten Bereich an Festigkeits- und Härtewerten zu erhalten. Martensitische Sorten enthalten 11% bis 18% Chrom und bis zu 1,2% Kohlenstoff, während ausscheidungshärtende Sorten 13% bis 30% Chrom und bis zu 3% Kupfer enthalten. Legierungen der Serie 400 können mit allen Standardschweißverfahren geschweißt werden, obwohl ihr hoher Kohlenstoffgehalt sie beim Abkühlen der Schweißzone anfällig für Rissbildung macht.

Welche Vorteile bietet die Wahl von Edelstahl der Serie 400?

Insgesamt ist Edelstahl der Serie 400 eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, die Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Seine vielen Eigenschaften machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für alles, von Küchengeräten bis hin zu Industriekomponenten. Außerdem macht es seine Erschwinglichkeit zu einer ausgezeichneten Wahl für alle, die Geld sparen möchten, ohne auf Qualität zu verzichten. Wenn Sie auf dem Markt für Edelstahlprodukte oder -komponenten tätig sind, empfehlen wir Ihnen dringend, Edelstahl der Serie 400 als Material Ihrer Wahl in Betracht zu ziehen.