Elektrostahl

Elektrostahl

Elektrostahl, auch bekannt als Siliziumstahlblech, ist eine unverzichtbare weichmagnetische Legierung in der Energie-, Elektronik- und Militärindustrie. Es ist auch das größte metallische Funktionsmaterial. Es wird hauptsächlich als Eisenkern verschiedener Motoren, Generatoren und Transformatoren verwendet. Sein Produktionsprozess ist komplex und seine Herstellungstechnologie streng. Ausländische Produktionstechnologien werden in Form von Patenten geschützt, was als das Leben des Unternehmens gilt. Die Herstellungstechnologie und Produktqualität von Elektroblech ist eines der wichtigen Symbole zur Messung des Produktions- und wissenschaftlichen und technologischen Entwicklungsstands des Spezialstahls eines Landes.

Klassifizierung von Elektroband

Elektrobleche werden in zwei Kategorien eingeteilt: orientierte Elektrobleche und nicht kornorientierte Elektrobleche. Die Entwicklung von Elektroblech ist ein chromfreies Stahlblech mit hoher Leitfähigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit. Es wird gesagt, dass diese chromfreie, korrosionsbeständige Stahlplatte mit hoher Leitfähigkeit auf ihrer Oberfläche mit einer dünnen chromfreien Beschichtung beschichtet ist, die nicht nur Korrosionsbeständigkeit bieten, sondern auch ihre Leitfähigkeit verbessern kann. Eine neue Art von Elektroblech, entwickelt von Nippon Steel.

Leistungsvorteile von Elektroband

Im Allgemeinen müssen Motoren, Transformatoren und andere elektrische Komponenten einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Stromverbrauch, ein kleines Volumen und ein geringes Gewicht aufweisen. Elektroblech nimmt normalerweise den Kernverlust und die magnetische Induktionsstärke als magnetischen Garantiewert des Produkts an. Die Anforderungen an die Leistung von Elektroblech sind wie folgt:
1. Niedriger Kernverlust (PT)
2. Hohe magnetische Induktion (b)
3. Anforderungen an die magnetische Anisotropie
4. Gute Waschbarkeit
5. Die Oberfläche der Stahlplatte ist glatt, flach und gleichmäßig dick
6. Gute Isolierfilmleistung
7. Kleines magnetisches Alterungsphänomen

Industrieanwendung

Elektroband hat eine jahrhundertealte Geschichte. Elektroband umfasst Elektroband mit Si < 0,51 TP2T und Siliziumstahl mit einem Si-Gehalt von 0,5 bis 6,51 TP2T. Es wird hauptsächlich als Eisenkern verschiedener Motoren, Transformatoren und Vorschaltgeräte verwendet. Es ist eine unverzichtbare und wichtige weichmagnetische Legierung in der Energie-, Elektronik- und Militärindustrie. Elektrostahl wird am häufigsten in magnetischen Materialien verwendet und ist auch ein wichtiges metallisches Funktionsmaterial zur Energieeinsparung. Der Herstellungsprozess und die Ausrüstung von Elektrostahl, insbesondere von orientiertem Siliziumstahl, sind komplex, die Zusammensetzungskontrolle ist streng, der Herstellungsprozess ist lang und es gibt viele Faktoren, die die Leistung beeinflussen. Daher wird die Produktqualität von orientiertem Siliziumstahl oft als ein wichtiges Symbol angesehen, um das Fertigungstechnologieniveau des Spezialstahls eines Landes zu messen, und hat sich den Ruf eines „Kunstprodukts“ im Spezialstahl erworben.

Elektrisch SStahl Häufig gestellte Fragen

Was ist Elektroband?

Elektroband hat eine mehr als 100-jährige Geschichte, einschließlich Elektroband mit Si<0,5% und Siliziumstahl mit einem Si-Gehalt von 0,5~6,5%

Zwei Arten, die hauptsächlich als Eisenkerne verschiedener Motoren, Transformatoren und Vorschaltgeräte verwendet werden, sind in der Energie-, Elektronik- und Militärindustrie unverzichtbar

Weniger wichtige weichmagnetische Legierung. Elektroband wird am häufigsten in magnetischen Materialien verwendet und ist auch ein wichtiges Metallfunktionsmaterial für Energieeinsparungsmaterialien. Elektrostahlspule bezieht sich auf die Stahlspule, die von fertigen Produkten im Wickelzustand geliefert wird.

Wie hat sich Elektroband entwickelt?

Die Entwicklungsgeschichte von Elektroband gliedert sich in folgende Etappen:

1. Entwicklungsstufe des warmgewalzten Siliziumstahls (1882-1955)

Die Durchlässigkeit von Eisen ist tausend- bis zehntausendmal höher als die von Luft. Wenn der Eisenkern magnetisiert ist, ist die magnetische Flussdichte hoch

Es erzeugt ein Magnetfeld, das weitaus stärker ist als das externe Magnetfeld. Gewöhnliche warmgewalzte kohlenstoffarme Stahlplatte ist das erste weichmagnetische Material mit Eisenkern, das in der Industrie eingesetzt wird

Material. 1898 begannen die Vereinigten Staaten und Deutschland mit der Herstellung von warmgewalzten Siliziumstahlplatten. 1905 hatten die Vereinigten Staaten die Massenproduktion. In sehr kurzer Zeit hat es die herkömmliche warmgewalzte kohlenstoffarme Stahlplatte zur Herstellung von Motoren und Transformatoren vollständig ersetzt, und sein Eisenverlust ist mehr als halb so gering wie der von gewöhnlichem kohlenstoffarmem Stahl.

In der Zeit von 1906 bis 1930 waren es die Hersteller und Anwender, die die Kosten, mechanischen Eigenschaften und die Motor- und Transformatorkonstruktion von warmgewalztem Siliziumstahlblech analysierten

Es ist die Phase der Vereinheitlichung des Verständnisses, der Verbesserung der Produktqualität und der Steigerung der Leistung in der Fertigungsreform.

2. Entwicklungsstadium des kaltgewalzten Elektrobandes (1930~1967)

Dieses Stadium ist hauptsächlich das Entwicklungsstadium von kaltgewalztem Blech aus gewöhnlich orientiertem Siliziumstahl (GO). 1930 übernahm American Gauss das Kaltwalzen

Mit dem Glühverfahren wurde eine große Anzahl von Experimenten durchgeführt, um den Herstellungsprozess der Bandspule aus orientiertem Siliziumstahl mit der Richtung der Kornmagnetisierung parallel zur Walzrichtung herauszufinden. 1933 produzierte Gauss 3% Si-Stahl mit hohen magnetischen Eigenschaften entlang der Walzrichtung durch zweimaliges Kaltwalzen und Glühen. 1934 meldete Gauß ein Patent an und veröffentlichte es öffentlich. 1935 kooperierte Armco Steel Co., Ltd. mit Westinghouse Electric Co., Ltd., um nach der von Gauss patentierten Technologie zu produzieren. Danach übernahm Armco Steel Technologien wie die schnelle Analyse von Kohlenstoffspuren und verbesserte kontinuierlich den Herstellungsprozess und die Ausrüstung, um die Produktqualität schrittweise zu verbessern. Von 1963 bis 1967 stellten das Vereinigte Königreich, Japan und andere Länder nacheinander die Produktion von warmgewalztem Siliziumstahl ein

Platte. Warmgewalzte Siliziumstahlplatten werden nach und nach durch kaltgewalzten nichtorientierten Elektrostahl und kaltgewalzte orientierte Siliziumstahlplatten ersetzt.

3. Entwicklungsstadium von hochmagnetisch induktionsorientiertem Siliziumstahl (1961~1994)

1961 stellte Nippon Steel erstmals einen AlN+MnS-umfassenden Inhibitor mit hoher Versuchsproduktion her

Magnetisch orientierter Siliziumstahl. 1964 begann es mit der Versuchsproduktion und erhielt den Namen Hi-B, aber sein Magnetismus war instabil. Nach 15 Jahren ununterbrochen

Der Herstellungsprozess von Hi-B-Stahl wurde verbessert und die Marke Z8H wurde 1968 offiziell hergestellt. Seit 1979

Zunächst übernahmen Nippon Steel und Kawasaki die Technologie zur Erhöhung des Siliziumgehalts, zur Verringerung der Dicke des Produktstahlbands und zur Verfeinerung der magnetischen Domäne

Neue Sorten von 0,30, 0,27, 0,23 und 0,18 mm hohem magnetinduktionsorientiertem Siliziumstahl wurden hergestellt.

Was sind die Klassifizierungen von Elektroband?

1. Warmgewalzte Siliziumstahlplatte Warmgewalzter siliziumarmer Stahl (warmgewalzter Motorstahl) – Siliziumgehalt: 1,0-2,51 TP3T Nenndicke: 0,50 mm
2. Warmgewalzter Stahl mit hohem Siliziumgehalt (warmgewalzter Transformatorstahl) – Siliziumgehalt 3,0–4,51 TP3T, Nenndicke 0,35 mm und 0,50 mm
3. Nichtorientiertes Elektroband kohlenstoffarmes Elektroband – Siliziumgehalt: <0,51 TP3T Nenndicke 0,50 mm und 0,65 mm
4. (kaltgewalzter Motorstahl) Siliziumstahl – Siliziumgehalt >0,5-3,21 TP3T Nenndicke 0,35 mm und 0,50 mm
5. (Kaltgewalzter Transformatorstahl) Hochmagnetischer induktionsorientierter Siliziumstahl – Siliziumgehalt 2,9–3,31 TP3T, Nenndicke 0,30 mm und 0,35 mm
6. Zusätzlich zu den oben aufgeführten Produkttypen gibt es auch einige spezielle Elektrostahlbleche, wie z. gewalzter orientierter Siliziumstahlstreifen

Was sind die Leistungsanforderungen an Elektroband?

Im Allgemeinen müssen Motoren, Transformatoren und andere elektrische Komponenten einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Stromverbrauch, eine kleine Größe und ein geringes Gewicht aufweisen. Im Allgemeinen werden der Kernverlust und die magnetische Induktionsstärke von Elektrostahlplatten als magnetischer Garantiewert des Produkts verwendet. Die Anforderungen an die Leistung von Elektroblech sind wie folgt:

1. Niedriger Kernverlust (PT)

Kernverlust bezieht sich auf die verbrauchte elektrische Energie, wenn der Kern unter dem 50-Hz-Magnetwechselfeld magnetisiert wird, was kurz als Eisenverlust bezeichnet wird.

Auch bekannt als Wechselverlust, seine Einheit ist W/kg. Diese Art von ungültiger Elektrizität wird durch verschiedene Hindernisse aufgrund der Änderung des Magnetflusses verbraucht

Es kann nicht nur elektrische Energie verlieren, sondern auch einen Temperaturanstieg des Motors und des Transformators verursachen. Eisenverlust von Elektroband (PT)

Er umfasst Hystereseverluste, Wirbelstromverluste (Pe) und anormale Verluste (Pa). Geringer Eisenverlust des Elektroblechs, das eingespart werden kann

Es kann viel elektrische Energie sparen, die Arbeitszeit des Motors und des Transformators verlängern und das Kühlgerät vereinfachen. Durch Elektroblech

Der durch den Eisenverlust verursachte Stromverlust macht 2,51 TP3T bis 4,51 TP3T der jährlichen Stromerzeugung jedes Landes aus, also die Gesamtmenge an Elektroblech, die von jedem Land produziert wird

Es gilt, alle Möglichkeiten auszuprobieren, um den Eisenverlust zu reduzieren, und den Eisenverlust als wichtigsten Indikator zur Beurteilung des Magnetismus des Produkts zu betrachten

Der Wert dient als Grundlage für die Klassifizierung von Produktmarken.

2. Hohe magnetische Induktionsintensität (B)

Die magnetische Induktionsintensität ist die Anzahl der magnetischen Kraftlinien, die durch die Einheitsquerschnittsfläche des Eisenkerns verlaufen, auch bekannt als magnetische Flussdichte, die die darstellt

Magnetisierungskapazität in T. Die magnetische Induktionsstärke der Elektrostahlplatte ist hoch und der Erregerstrom des Eisenkerns (auch Leerlaufstrom genannt)

Reduzieren Sie den Kupferverlust und den Eisenverlust, wodurch elektrische Energie gespart werden kann. Wenn die Leistung von Motor und Transformator konstant ist, ist die magnetische Induktionsstärke

Hoch, das Design Bm kann erhöht werden und die Querschnittsfläche des Eisenkerns kann reduziert werden, was das Volumen und Gewicht des Eisenkerns reduziert und Strom spart

Der Verbrauch von Stahlplatten, Drähten, Isoliermaterialien und Konstruktionsmaterialien kann den Gesamtverlust und die Herstellungskosten von Motoren und Transformatoren reduzieren

Dies kommt auch der Herstellung, Installation und dem Transport von großen Transformatoren und großen Motoren zugute.

Das Design Bm von orientiertem Siliziumstahl beträgt bis zu 1,7 bis 1,80 T, nahe dem B8-Wert, daher wird B8 als Garantiewert der magnetischen Induktion angenommen. elektrische Maschinen

Das Design Bm beträgt etwa 1,5 T, was nahe am B50-Wert von kaltgewalztem, nicht kornorientiertem Elektrostahl liegt, sodass der kaltgewalzte, nicht kornorientierte Siliziumstahl s50 als Magnetfeld verwendet

Garantierter Wert. Die magnetische Induktion von warmgewalztem Siliziumstahl ist geringer und als Garantiewert wird üblicherweise B25 angenommen.

3. Anforderungen an die magnetische Anisotropie

Der Motor arbeitet im laufenden Zustand, und der Eisenkern besteht aus Stator und Rotor, die durch gezahnte kreisförmige Laminierungen laminiert sind

Die Elektrostahlplatte ist magnetisch isotrop, besteht also aus nichtorientiertem kaltgewalztem Elektrostahl oder warmgewalztem Siliziumstahl. Allgemeine Anforderungen

Eisenverlustdifferenz <8%, magnetische Induktionsdifferenz <10%.

Der Transformator arbeitet im statischen Zustand. Die Eisenkerne großer und mittlerer Transformatoren sind mit Bändern laminiert, und einige Verteilungstransformatoren

Der Transformator, der Strom- und Spannungswandler und der Impulstransformator bestehen aus einem Wicklungseisenkern, der ein Rollen entlang der Elektrostahlplatte gewährleisten kann

Es besteht aufgrund der Schnitt- und Magnetisierungsrichtung aus kaltgewalztem orientiertem Siliziumstahl.

4. Gute Laminierung

Wenn Benutzer Elektrostahlplatten verwenden, ist die Arbeitsbelastung beim Stanzen und Scheren sehr groß, daher ist es erforderlich, dass Elektrostahlplatten gute Stanzeigenschaften aufweisen, was besonders wichtig für Mikro- und Kleinmotoren ist. Eine gute Stanzeigenschaft kann die Lebensdauer der Matrize und der Schere verbessern, die genaue Größe der Stanzschere sicherstellen und den Grat der Stanzschere reduzieren.

Die Hauptfaktoren, die die Stanzeigenschaft beeinflussen, sind: 1) Matrize oder Scherenmaterialien. Zum Beispiel Werkzeuge für das Stanzverhältnis von Hartmetallmatrizen

Das Stahlstanzwerkzeug wird mehr als verdoppelt. 2) Abstand zwischen Stempel und Matrize. Der angemessene Abstand ist im Allgemeinen

5%~6%。 3) Art des Schmieröls für die Laminierung. 4) Stempelform. 5) Art und Qualität des Isolierfilms auf der Stahlplattenoberfläche. 6)

Härte der Stahlplatte usw. Die beiden letztgenannten Faktoren hängen mit der Qualität der Elektrostahlplatte zusammen.

Welche Faktoren beeinflussen den Elektrobandverlust?

1. Wirkung der chemischen Zusammensetzung:

Die Zusammensetzung von Elektroband umfasst im Wesentlichen drei Arten von Elementen. Die erste Kategorie sind grundlegende Legierungselemente, wie z

Si, Al, Mn usw.; Das zweite sind Verunreinigungselemente wie C, S, N, O, Ti, Zr usw.; Die dritte Kategorie sind Spurenelemente wie Sb, Sn usw.

2. Körnung:

Die Korngröße ist groß, die Anzahl der Korngrenzen ist klein, der Widerstand der Domänenwandbewegung ist klein und der Hystereseverlust ist verringert. Andererseits nehmen mit zunehmender Korngröße und Domänengröße Wirbelstromverluste und anormale Verluste zu. Um den Gesamteisenverlust zu reduzieren, gibt es daher eine geeignete kritische Korngröße.

3. Verunreinigungen, Einschlüsse und Eigenspannungen:

Einschlüsse und Fremdelemente in nicht kornorientiertem Elektroband sollten so weit wie möglich reduziert werden, was die wichtigste Maßnahme zur Verbesserung des Magnetismus ist. es

Sie behindern nicht nur die Bewegung der Domänenwand und erhöhen den Hystereseverlust und die Koerzitivfeldstärke, sondern erzeugen auch

Geschlossene Domänen erschweren die Magnetisierung. Sie wirken sich auch nachteilig auf das Kornwachstum und die Texturzusammensetzung aus. Aus Elektroblech

Jede innere Spannung erhöht die Koerzitivfeldstärke.

4. Kristallstruktur:

Bei kornorientiertem Siliziumstahl kann die Erhöhung von B8 den Hystereseverlust erheblich verringern. Für nichtkornorientiertes Elektroband,

Die (100)-Textur ist hoch, der Hystereseverlust und P15 sind am niedrigsten, die (110)-Textur ist die zweite und die (111)-Textur ist die schlechteste.

5. Dicke der Stahlplatte:

Im Allgemeinen nimmt die Dicke der Stahlplatte ab und der Hystereseverlust nimmt zu. Allerdings wird die Dicke reduziert und der Wirbelstromverlust wird deutlich reduziert. da

Dies hat auch eine vernünftige kritische Dicke für den Gesamteisenverlust.

Oberflächenzustand der Stahlplatte Die Oberfläche der Stahlplatte ist flach und glatt, der freie Magnetpol auf der Oberfläche ist reduziert, die statische magnetische Energie ist reduziert und der Widerstand der Domänenwandbewegung ist reduziert.

Der Hystereseverlust und die Koerzitivfeldstärke werden verringert.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Elektroband?

Nicht kornorientiertes Elektroband mittlerer und niedriger Güten kann nach dem Stanzen in verschiedene Eisenkerne geschweißt oder genietet werden. Elektrostahlprodukte können in großem Umfang bei der Herstellung von Elektrogeräten wie kleinen und mittelgroßen Industriemotoren, Kompressoren in Haushaltsgeräten, Leistungstransformatoren, Schweißmaschinentransformatoren und Stromstabilisatoren verwendet werden. Gleichzeitig können semiorganische und anorganische Beschichtungen zu unterschiedlichen Anlässen aufgetragen werden.

Was ist elektroband Blatt?

Elektrostahlblech ist der allgemeine Name für Siliziumstahl, reines Eisen, Permalloy und anderen Elektrostahl. Es ist eine unverzichtbare weichmagnetische Legierung für die Energie-, Elektronik- und Militärindustrie und auch die größte Produktion von Metallfunktionsmaterialien. Es wird hauptsächlich als Eisenkern verschiedener Motoren, Generatoren und Transformatoren verwendet. Dem Elektrostahlblech wird Silizium in kohlenstoffarmem Reineisen zugesetzt, was nicht nur die Härte und Beständigkeit verbessert, sondern auch gute weichmagnetische Eigenschaften beibehält. Eisenkern-Elektroband B-FM ist eine Standardlegierung in der Elektrobandreihe und gehört zum Automaten-Elektroband. Es gibt viele Arten von Elektroblechen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die gängige Klassifizierungsmethode wird je nach Prozess in kaltgewalztes Elektroblech und warmgewalztes Elektroblech unterteilt. Das kaltgewalzte Elektrostahlblech kann in orientiertes Elektrostahlblech und nicht orientiertes Elektrostahlblech unterteilt werden. Das nichtorientierte Elektrostahlblech kann in kaltgewalztes, orientiertes, kohlenstoffarmes, siliziumarmes Elektrostahlblech und kaltgewalztes, nichtorientiertes Elektrostahlblech unterteilt werden.

Was sind die Klassifizierungen von Elektroband? Blatt?

1. Das kaltgewalzte, nicht orientierte Elektrostahlblech mit niedrigem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt bezieht sich auf den Elektrostahl mit Si < 1% (Si + AI) < 1%. Die Nenndicke beträgt 0,5 mm und 0,6 mm, was sich durch einen einfachen Prozess und niedrige Herstellungskosten auszeichnet. Dieser Stahl hat einen geringen Siliziumgehalt, eine hohe magnetische Induktionsstärke und einen hohen Eisenverlust und wird hauptsächlich zur Herstellung von Haushaltsmotoren und Mikromotoren (auch als Kleinstmotoren bekannt), kleinen Motoren, Vorschaltgeräten und kleinen Transformatoren usw. verwendet. Kaltgewalzt Nicht orientiertes Elektrostahlblech ist eine Art weichmagnetische Ferrosiliziumlegierung mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt, die ein notwendiges magnetisches Material für die Entwicklung der Elektrizitäts-, Telekommunikations- und Militärindustrie ist. Kaltgewalztes, nicht orientiertes Siliziumstahlblech hat eine hohe Qualität von Silizium- und Aluminiumlöffeln, einen geringen Eisenverlust und eine geringe magnetische Induktionsstärke. Das kaltgewalzte, nichtkornorientierte Elektrostahlblech mittlerer und niedriger Qualität kann zur Herstellung elektrischer Geräte wie kleine und mittlere Industriemotoren, Haushaltsgeräte, Löffelkompressoren, Transformatoren und Stromstabilisatoren verwendet werden.

Das orientierte Elektrostahlblech bezieht sich auf eine Art kaltgewalzten Elektrostahl mit einem Siliziumgehalt von 2,91 TP3T ~ 3,31 TP3T, und nach einer speziellen Prozessbehandlung haben die meisten Körner die gleiche Ausrichtung, daher sind die magnetischen Eigenschaften extrem überlegen. Der Stahl wird in gewöhnliches orientiertes Elektrostahlblech und orientiertes Elektrostahlblech mit hoher magnetischer Induktion unterteilt, das hauptsächlich zur Herstellung großer Transformatoren verwendet wird.

2. Der Siliziumgehalt von warmgewalztem Elektrostahlblech kann in warmgewalzten Stahl mit niedrigem Siliziumgehalt (1,0% ~ 2,5%) und warmgewalztes Stahlblech mit hohem Siliziumgehalt (3,0% ~ 4,5%) unterteilt werden.

Es kann in Rollen geliefert werden, mit vielen Produktionsprozessen und langen Zyklen. Jetzt wird es in China auslaufen. Das Elektrostahlblech nimmt normalerweise den Kernverlust und die magnetische Induktionsstärke als Garantie für den Produktmagnetismus. Zu den Leistungsanforderungen gehören: geringer Kernverlust, hohe magnetische Induktionsstärke, glatte Stahlblechoberfläche und gleichmäßige Dicke, gute Isolierfilmleistung, geringes magnetisches Alterungsphänomen usw. Im Vergleich zu warmgewalztem Elektrostahlblech hat kaltgewalztes Stahlblech Gewissheit Vorteile. Es versteht sich, dass das Phänomen, dass sich der Magnetismus mit der Nutzungsdauer ändert, als magnetische Alterung bezeichnet wird

Wenn es durch Verunreinigungen wie Kohlenstoff und Stickstoff im Stahl verursacht wird. Elektrostahl hat eine hohe Feststofflöslichkeit von Kohlenstoff und Stickstoff bei hoher Temperatur. Wenn es schnell von hoher Temperatur abgekühlt wird, haben Kohlenstoff und Stickstoff keine Zeit auszufallen, um eine übersättigte feste Lösung zu bilden. Wenn der Eisenkern längere Zeit betrieben wird, insbesondere wenn die Temperatur auf 50 ° C bis 80 ° C ansteigt, scheiden sich überschüssiger Kohlenstoff und Stickstoff als feine und dispergierte Wolframcarbid- und Fe16N4-Partikel aus, was die Koerzitivfeldstärke und den Kernverlust erhöht und zu Magnetismus führt Altern.

Was sind die Unterschiede zwischen kaltgewalztem Elektroblech und warmgewalztem Elektroblech?？

1. Hoher Magnetismus kann viel elektrische Energie sparen;
2. Glatte Oberfläche und hoher Laminierungskoeffizient;
3. Gute Laminierungsleistung;
4. Die Oberfläche ist zur einfachen Verwendung mit Isolierfolie beschichtet;
5. Lieferung in Rollen, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine, mit hoher Auslastung.

Welche Vorteile hat Elektroband? Blatt?

Elektroblech ist eine Art Spezialstahl, der üblicherweise zur Herstellung von Elektrogeräten verwendet wird. Dieser Stahl unterscheidet sich in mehreren Aspekten von anderen Stahlsorten, wodurch er sich sehr gut für elektrische Anwendungen eignet.

Einige Hauptvorteile von Elektroblech sind:

1. Verbessern Sie die Festigkeit und Haltbarkeit: Elektrostahlblech ist haltbarer als andere Stahlsorten. Dadurch eignet es sich sehr gut für elektrische Geräte, die oft hohen Belastungen und Verschleiß ausgesetzt sind.
2. Verbessern Sie die Leitfähigkeit: Die hohe Reinheit von Elektroblech macht es zu einem hervorragenden Leiter. Dadurch eignet es sich sehr gut für eine Vielzahl von elektrischen Anwendungen, einschließlich Generator-, Motor- und Transformatorkomponenten.
3. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Die einzigartige Zusammensetzung von Elektrostahlblech verbessert auch seine Korrosionsbeständigkeit. Dies bedeutet, dass es sicher in Umgebungen eingesetzt werden kann, in denen andere Stahlsorten schnell korrodieren oder sich zersetzen.
4. Herstellkosten senken: Die Verbesserung der Leistung von Elektroblechen führt auch zu einer Reduzierung der Herstellkosten. Dies liegt daran, dass diese Art von Stahl durch einen einfachen Herstellungsprozess leicht in die erforderliche Form und Größe gebracht werden kann.
5. Weit verbreitet: Elektroblech ist weit verbreitet und ist heute eine der am weitesten verbreiteten Stahlsorten auf dem Markt.

Welche Anwendungen gibt es für Elektroband? Blatt?

Elektroblech ist eine Art Spezialstahl, der üblicherweise zur Herstellung von Elektrogeräten verwendet wird. Dieser Stahl unterscheidet sich in mehreren Aspekten von anderen Stahlsorten, wodurch er sich sehr gut für elektrische Anwendungen eignet.

Elektroblech ist eine Art allgemeines Material mit verschiedenen Eigenschaften und eignet sich für viele verschiedene Anwendungen. Es hat einen ausgezeichneten Magnetismus und eine gute Formbarkeit und ist eine ideale Wahl für die Herstellung von Transformatoren und Motoren. Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit eignet es sich sehr gut für den Einsatz in Stromübertragungsleitungen, während es aufgrund seiner Duktilität für den Einsatz in Unterhaltungselektronikprodukten wie Lautsprechern geeignet ist. Schließlich ist Elektroblech eine ausgezeichnete Wahl, um die Energieeffizienz zu verbessern oder Kosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.