Der allgemeine Grund für Drahtbruch beim Ziehen von Walzdrähten mit hohem Kohlenstoffgehalt ist wie folgt:

  1. Die Oberflächenqualität des Walzdrahts ist schlecht, und die Oberfläche des gewalzten Walzdrahts weist Narben- und Einkerbungsdefekte auf. Beim Ziehvorgang entsteht an den Oberflächenfehlern eine Rissquelle, die sich vom Rand bis zur Mitte erstreckt und einen schrägen Keilbruch bildet.
  2. Die Reinheit von geschmolzenem Stahl ist nicht hoch und der Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen ist hoch. Aus der metallographischen Untersuchung geht hervor, dass die Einschlusspartikel groß sind, der Oxideinschluss bis B3 reicht und der spröde Einschluss hauptsächlich enthält
    A2O3, SiO2, CaO und andere Mischoxide sowie titanhaltige Einschlüsse. Diese Einschlüsse schaden dem Ziehen und Verdrehen der Litzen sehr. Beim Kaltziehen bilden sich an der Grenzfläche zwischen Stahlmatrix und spröden Einschlüssen sehr leicht Rissquellen. Mit zunehmender Reduktionsrate der Ziehfläche dehnen sich die Risse zu Poren aus und führen schließlich zum Bruch.
  3. Die zentrale Seigerung von Stranggussbrammen ist schwerwiegend, hauptsächlich C-, Mn-, P- und s-Seigerung. Diese Komponentenseigerungen sind leicht zu erzeugende anormale Strukturen nach dem Walzen, wie z. B. Martensit, Maschensekundärzementit und P- und S-Seigerungsbänder. Sie werden im nachfolgenden Ziehprozess zur Bruchquelle. Da diese Strukturen sehr spröde sind und leicht Risse erzeugen, verursachen sie beim Ziehen Drahtbrüche. Der durch die Defekte in der Mitte dieser Drähte verursachte Bruch ist ein scharfer Bruch auf der Makrooberfläche.
    Zu den Maßnahmen zur Kontrolle des Drahtbruchs beim Ziehen gehören:
  4. Oberflächenqualität. Zu den Faktoren, die die Oberflächenqualität von Walzdraht beeinflussen, gehören die Brammenqualität und das Walzen. Zu den Knüppelfehlern gehören Schlackeneinschlüsse, Schorf und Mikrorisse, die durch die Kontrolle des sekundären Kühlwassers beim Gießen behoben werden können. Beim Walzen von Stahl wird Eisenoxidzunder hauptsächlich gepresst, gefaltet und geritzt. Durch eine verstärkte Inspektion und Prozesskontrolle können Oberflächenfehler verhindert werden.
  5. Optimierung des Post-Ofen-Refining-Prozesses. Die Einschlüsse im Walzdraht umfassen spröde Verbundeinschlüsse aus A2O3, SiO2 und Cao. Durch Reduzieren des Gehalts an freiem Sauerstoff in geschmolzenem Stahl und Kontrollieren der Basizität von Schlacke im Prozess der Nachofenveredelung können die Größe, Form und Plastizität von Einschlüssen verbessert und die Reinheit von geschmolzenem Stahl verbessert werden. Erhöhen Sie die Argonblaszeit und -flussrate, um große Partikeleinschlüsse vollständig schwimmen zu lassen; Führen Sie die plastische Behandlung von Einschlüssen durch, um die spröden Einschlüsse mit hohem Schmelzpunkt in Einschlüsse mit niedrigem Schmelzpunkt umzuwandeln, um die Verformung während der Kaltumformung zu erleichtern.
  6. Reduzieren Sie die Überhitzung von geschmolzenem Stahl und kontrollieren Sie die zentrale Schrumpfung, Porosität und Komponententrennung des Knüppels. Kontrollieren Sie die Abstimmung von Gießtemperatur, Knüppeltemperatur und Ziehgeschwindigkeit von geschmolzenem Stahl und verwenden Sie elektromagnetisches Rühren und Soft-Reduction-Technologie, um die Kohlenstoffseigerung und Einschlussaggregation von kohlenstoffreichem Stahl zu verbessern und das Auftreten von Sprödbruch durch Kohlenstoffseigerung zu reduzieren.

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