Batteriegehäusestahl ist eine Stahlsorte, die zur Herstellung von Batteriegehäusen verwendet wird. Dieser Stahl ist für seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Batteriegehäusestahl ist auch für seine Fähigkeit bekannt, hohen Temperaturen standzuhalten.
Was ist BDCK-Stahl?
BDCK-Stahl ist ein Batteriegehäusestahl, der speziell von Baosteel zum Stanzen von Alkali- oder Sekundärbatteriegehäusen entwickelt wurde. Es ist geeignet für:
1) Batteriegehäuse mit Hochgeschwindigkeits-, Tiefzieh- und Verdünnungs- und Dehnungsprozess
2) Batteriegehäuse mit strengen Qualitätsanforderungen für das Erscheinungsbild
3) Batteriegehäuse mit Pre-Nickel- oder Post-Nickel-Beschichtung.
Was sind die Hauptmerkmale von BDCK-Stahl?
1) Gute Stanzformbarkeit. Es hat die Eigenschaften des Tiefziehens, Ausdünnens und der Herstellung kleiner Ähren.
2) Hohe Maßhaltigkeit. Dickengenauigkeit des pockennarbigen Batteriegehäusestahls: +0,01 mm2, Design mit leicht negativer Toleranz des glatten Batteriegehäusestahls, um die Stanzanforderungen des Benutzers zu erfüllen: -0,007 mm bis 0,003 mm (geeignet für Dicke: 0,25 bis 0,3 mm).
3) Hohe Oberflächenqualität. Die Dickengenauigkeit von pockennarbigem Batteriestahl: 0,25, 0,30, 0,50 mm; Der glatte Batteriestahl ist mit einer leichten negativen Toleranz ausgelegt, um die Stanzanforderungen der Benutzer zu erfüllen: 0,25, 0,30 mm.
4) Die Eigenschaften von hochreinem Stahl. Hervorragende intrinsische Qualitätsmerkmale von Materialien können den durch das Material verursachten „Trachom-Defekt“ reduzieren; kann den durch das Material verursachten „Schneeflocken“-Defekt reduzieren.
Welche mechanischen Eigenschaften hat BDCK-Stahl?
BDCK-Stahl hat eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Formbarkeit und gute Schweißbarkeit, alles wichtige Eigenschaften eines Materials, das für Batteriegehäuse verwendet wird. Im Folgenden sind die spezifischen mechanischen Eigenschaften aufgeführt:
Dicke: 0,25-0,5 mm
Zugfestigkeit: ≧275 MPa
Dehnung ≥ 34%
Härte: 40-56HRB
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Batteriegehäusestahl besteht aus Kohlenstoff und Eisen, die kombiniert werden, um ein starkes und haltbares Metall zu bilden, das hohen Temperaturen und Drücken standhalten kann. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schmelzen von Eisenerz und Koks in einem Hochofen, wodurch Verunreinigungen aus Eisen und Kohlenstoff entfernt werden. Geschmolzener Stahl wird dann in Formen gegossen, um die gewünschte Form zu bilden. Sobald der Stahl abgekühlt und erstarrt ist, kann er in Batterien verwendet werden.
Was ist der Stanzprozess von BDCK-Stahl?
Die Bearbeitung und Umformung des Stahlgehäuses des Batteriegehäuses ist ein Schlüsselprozess in der Batterieproduktion. Wenn der erforderliche Verformungsgrad des Stahlgehäuses den maximalen Verformungsgrad überschreitet, der durch das Material für einmaliges Umformen zulässig ist, kann das Stahlgehäuse nicht gleichzeitig gedehnt und geformt werden. Daher werden im Allgemeinen mehrere Ziehverfahren verwendet. Methode der Dehnung. Beim Umformen mit mehreren Streckungen wird die Gesamtverformung des Stahlmantels auf mehrere Durchgänge verteilt, und jede Streckung vervollständigt einen Teil der Verformung, sodass nach mehreren Streckungen der Stahlmantel endgültig hergestellt ist. Durch die Steuerung des Matrizenspalts kann es in zwei Stanzprozesse unterteilt werden: Ziehen mit gleicher Dicke und Ausdünnungsziehen.
Kann das Batteriegehäuse mit SPCC gestanzt werden?
Kaltgewalzte SPCC-Coils können nicht zum Stanzen hochwertiger Stahlhüllen für Batterien verwendet werden, da die kaltgewalzten Coils mit dem Markennamen SPCC kaltgewalzte Produkte für allgemeine Zwecke sind. Ohne gezieltes Design für Batteriestahlhüllen können viele Qualitätsindikatoren nicht erfüllt werden. Die Verwendung von Batteriestahlschalen ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Batterie eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung während des Gebrauchs aufweist. Bitte wählen Sie Baosteel BDCK spezielles kaltgewalztes Stahlband für Batteriestahlgehäuse.
Welche Vorteile hat die Verwendung von Batteriegehäusestahl?
Wenn es um Batteriegehäusestahl geht, gibt es eine Reihe von Vorteilen, die dieses Material zu einer attraktiven Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen machen. Einer der bemerkenswertesten Vorteile ist vielleicht das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Dies bedeutet, dass Batteriegehäusestahl sowohl stark als auch leicht ist und sich somit ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen eignet. Darüber hinaus ist Batteriegehäusestahl auch korrosions- und verschleißfest, d. h. es kann wiederholtem Gebrauch standhalten, ohne Verschleißerscheinungen zu zeigen. Schließlich ist Batteriegehäusestahl auch recycelbar, was bedeutet, dass es eine nachhaltige Option für diejenigen ist, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten.
Was sind die Vorteile von BDCK-Batteriegehäusestahl?
BDCK-Batteriegehäusestahl hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. Es gibt jedoch einige potenzielle Nachteile bei der Verwendung dieser Art von Stahl. Schauen wir uns die Vor- und Nachteile von BDCK Batteriegehäusestahl genauer an.
Vorteil:
– Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Dies macht BDCK-Batteriegehäusestahl ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt, wie z. B. Flugzeug- und Automobilkomponenten.
– Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit: BDCK-Batteriegehäusestahl kann leicht geschweißt und in die gewünschten Formen gebracht werden, wodurch es vielseitig und für verschiedene Anwendungen verwendbar ist.
Was sind die Nachteile von BDCK-Batteriegehäusestahl?
– Korrosionsanfällig: BDCK-Batteriegehäusestahl ist anfälliger für Korrosion als andere Stahlsorten. Dies bedeutet, dass es möglicherweise nicht die beste Wahl für Außen- oder Marineanwendungen ist.
– Nicht so hitzebeständig wie andere Stähle: BDCK-Batteriegehäusestahl ist nicht so hitzebeständig wie andere Stahlsorten und sollte nicht in Anwendungen verwendet werden, die hohe Temperaturen erfordern.
Wie wählen Sie den BDCK-Batteriegehäusestahl aus, der Ihren Anforderungen entspricht?
Bei der Auswahl der richtigen Stahlsorte für Ihr BDCK-Batteriegehäuse sind einige Dinge zu beachten. Die erste ist die Dicke des Stahls. Je dicker der Stahl, desto haltbarer ist er. Allerdings ist dickerer Stahl auch schwieriger zu bearbeiten.
Die zweite zu berücksichtigende Sache ist die Art der Oberflächenbehandlung des Stahls. Beschichtungen oder Plattierungen schützen Stahl vor Korrosion und erleichtern die Reinigung. Es gibt eine Vielzahl von Oberflächen zur Auswahl, sodass Sie entscheiden müssen, welche Ihren Anforderungen entspricht.
Am Ende müssen Sie entscheiden, welchen Preis Sie für BDCK-Batteriegehäusestahl zu zahlen bereit sind. Die Stahlpreise variieren stark, daher ist es wichtig, sich vor dem Kauf umzusehen und die Preise zu vergleichen.
Warum So Lucky BDCK-Stahl wählen?
Denn So lucky BDCK steel ist ein maßgeschneidertes Produkt für hochwertige Batteriegehäuse. Jeder Prozess der Produktherstellung wird nach speziellen Kontrollstandards produziert und verwaltet.
Was ist bei der Verwendung von BDCK-Stahl zu beachten?
1) Einstellgenauigkeit der Geräte:
Es beinhaltet hauptsächlich die Anpassung der Übertragungsgenauigkeit und der Genauigkeit der bewegten Ebene.
2) Die Einstellgenauigkeit der Form:
Entsprechend den unterschiedlichen Stanzmaterialien muss die Form genau angepasst werden. Zweitens verschleißen die Teile der Form während des kontinuierlichen Stanzprozesses. Nach dem Tragen ändern sich der Abstand und der Winkel geringfügig, was sich auf die Prägung auswirkt.
Die Hauptziele der Einstellung sind: proportionale Verteilung der Streckhöhe, Einstellung der Form mit abgerundeten Ecken, Einstellung des Spalts, Einstellung des Dreschkorbwinkels und Einstellung der unteren Rutsche.
3) Das Kühlsystem der Ausrüstung:
Die Kühlströmungsgeschwindigkeit und der Kühleffekt haben einen sehr wichtigen Kühleffekt auf die Wärmeausdehnung des Formmaterials. Wenn der Wärmeausdehnungskoeffizient groß ist, ist die Verformung der Form groß, was zu großen Präzisionsfehlern in jedem Prozess führt, und es ist leicht, Produktfehler oder Unterbrechungen der Verarbeitung zu verursachen: Wärmeausdehnungskoeffizient Die Verformung der kleinen Form ist gering , die Präzision in jedem Prozess ist relativ stabil und es gibt weniger Probleme.
4) Das Schmiersystem der Ausrüstung:
Eine gute Schmierung der Form kann Probleme wie das durch Reibung während des Stanz- und Streckvorgangs des Stahlmantels verursachte Oberflächendrahtziehen reduzieren. Während des Stanzvorgangs sollte das Schmieröl für das Stanzen rechtzeitig für die Materialien im Ziehprozess nachgefüllt werden, und es sollte auf die Gleichmäßigkeit der Ölversorgung und die Reinheit des Öls geachtet werden.
Derzeit gibt es zwei Ölversorgungsmethoden für die Stanzschmierung: automatische Ölversorgung für Stanzpressen: Zerstäubungszustand und Tropfenform.
Die Art des manuellen Ölens: Tropföl nach Erfahrung.
5) Sauberere Produktion:
Vermeiden Sie während des Stanzvorgangs des Stahlbands das Anhaften von Staub und anderen Fremdkörpern am Stahlband, halten Sie die Umgebung der Stanzwerkstatt sauber, reinigen Sie die Form regelmäßig und reduzieren Sie Defekte wie Drahtziehen und Stanzen, die durch externe Medien verursacht werden .
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