1. Aspect lisse, pas de tumeur de zinc, bavure, blanc argenté;

2. L'épaisseur est contrôlable et peut être choisie arbitrairement entre 5 et 107 μm;

3. Pas de fragilisation par l'hydrogène et pas de risque de température, ce qui peut garantir que les propriétés mécaniques du matériau restent inchangées ;

4. Il peut remplacer certains procédés qui nécessitent une galvanisation à chaud ;

5. Bonne résistance à la corrosion, test au brouillard salin neutre jusqu'à 240 heures.

Applications Clous en acier, clous en fer, attaches, joints de conduites d'eau, attaches d'échafaudage, mandrins en acier pour câbles métalliques, etc.

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GS93032-3 HR300LA-GI50/50-U
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La galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface qui recouvre une couche de zinc à la surface du métal, de l'alliage ou d'autres matériaux pour jouer le rôle de beauté et de prévention de la rouille. La principale méthode utilisée est la galvanisation à chaud.

Le zinc est soluble dans les acides et les alcalis, il est donc appelé métal amphotère. Le zinc change à peine dans l'air sec. Dans l'air humide, un film dense de carbonate de zinc basique se forme à la surface du zinc. Dans l'atmosphère contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d'hydrogène et de la mer, la résistance à la corrosion du zinc est médiocre, en particulier dans l'atmosphère contenant de l'acide organique à haute température et à forte humidité, le revêtement de zinc se corrode facilement. Le potentiel d'électrode standard du zinc est de -0,76 V. Pour le substrat en acier, le revêtement de zinc est un revêtement anodique, qui est principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier, et ses performances de protection ont une grande relation avec l'épaisseur du revêtement. Les propriétés protectrices et décoratives du revêtement de zinc peuvent être considérablement améliorées après un traitement de passivation, une teinture ou un revêtement avec un protecteur contre la lumière.

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