L'acier biphasé CR1000/1470DP est un matériau en acier inoxydable à haute résistance, haute ténacité et haute résistance à la corrosion, qui est principalement composé de chrome, de nickel, de molybdène, de cuivre et d'autres éléments. Il a une structure duplex, une combinaison d'austénite et de ferrite, ce qui lui confère d'excellentes propriétés en termes de résistance, de ténacité et de résistance à la corrosion. L'acier biphasé CR1000 / 1470DP est généralement utilisé dans la fabrication d'ingénierie marine, d'oléoducs et de gazoducs, d'équipements chimiques, d'équipements de transformation des aliments et d'autres applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à la résistance élevée.

Quelle est la composition chimique de l'acier biphasé CR1000/1470DP ?

Chrome (Cr) : environ 16-26%

Nickel (Ni) : environ 6-8%

Molybdène (Mo): environ 1-3%

Cuivre (Cu): environ 1-3%

Manganèse (Mn) : environ 1-2%

Azote (N): environ 0,1-0,3%

Silicium (Si): environ 0,5-1%

Phosphore (P) : 0,035% max

Soufre (S) : 0.015% max

Carbone (C) : 0.03% max

Quelles sont les propriétés mécaniques de l'acier biphasé CR1000/1470DP ?

Limite d'élasticité : jusqu'à 1470 MPa ;

Résistance à la traction : jusqu'à 1000 MPa ;

Allongement : généralement supérieur à 10%, voire jusqu'à 50% ;

Résistance aux chocs : généralement supérieure à 50-100 J/cm2 ;

Dureté : généralement entre 250 et 350 HB.

Quelle est la solidité et la résistance à la corrosion de l'acier biphasé CR1000/1470DP ?

L'acier biphasé CR1000/1470DP a une excellente résistance mécanique et à la corrosion.

Tout d'abord, l'acier biphasé est composé de deux phases d'austénite et de ferrite, ce qui lui confère à la fois les caractéristiques de haute résistance et de haute ténacité. En effet, l'austénite a une résistance plus élevée tandis que la ferrite a une ténacité plus élevée. En ajustant la composition chimique et le processus de traitement thermique de l'acier biphasé, ses propriétés mécaniques peuvent être encore optimisées.

Deuxièmement, l'acier biphasé CR1000/1470DP contient du chrome élevé, du nickel élevé, du molybdène élevé et d'autres éléments d'alliage, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion. Il peut résister à l'érosion de divers milieux corrosifs, tels que l'eau de mer, l'acide, l'alcali, etc. De plus, les aciers duplex ont une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et conservent leur résistance à la corrosion dans des environnements à fortes contraintes.

Quelles sont les caractéristiques de l'acier biphasé CR1000/1470DP ?

Haute résistance : la limite d'élasticité de l'acier biphasé CR1000/1470DP peut atteindre jusqu'à 1470 MPa, et la résistance à la traction peut atteindre jusqu'à 1000 MPa, ce qui est supérieur à l'acier au carbone et à l'acier inoxydable traditionnels.

Haute ténacité: L'acier biphasé est composé de deux phases d'austénite et de ferrite, ce qui lui confère à la fois les caractéristiques de haute résistance et de haute ténacité. Cela lui confère une bonne plasticité et une bonne résistance aux chocs, pas facile à casser.

Excellente résistance à la corrosion : l'acier biphasé CR1000/1470DP contient du chrome élevé, du nickel élevé, du molybdène élevé et d'autres éléments d'alliage, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion. Il peut résister à l'érosion de divers milieux corrosifs, tels que l'eau de mer, l'acide, l'alcali, etc.

Excellente soudabilité : L'acier duplex a une excellente soudabilité et peut être soudé par diverses méthodes de soudage courantes, telles que le soudage à l'arc et le soudage au laser.

Large gamme d'applications : l'acier biphasé CR1000/1470DP a une large gamme d'applications et peut être utilisé pour fabriquer des équipements et des composants à haute résistance, à haute résistance à la corrosion et à haute ténacité, tels que l'ingénierie offshore, les équipements chimiques, le pétrole. et les gazoducs et les pièces automobiles attendent.

Comment traiter l'acier biphasé CR1000/1470DP ?

Processus de coupe : L'acier biphasé CR1000/1470DP nécessite généralement un processus de coupe à grande vitesse pour garantir l'efficacité de coupe et la qualité de surface. La vitesse de coupe est généralement de 100 à 150 m/min, la vitesse d'avance est de 0,2 à 0,3 mm/tour et la profondeur de coupe est d'environ 0,5 à 1 mm.

Choix de l'outil : Choisissez des outils en carbure ou des outils revêtus pour garantir la dureté et la durée de vie de l'arête de coupe. Pour les formes de pièces complexes, vous pouvez choisir une fraise à bout sphérique ou une fraise à arc de cercle.

Sélection du liquide de refroidissement : Utilisez le liquide de refroidissement approprié pendant la coupe pour abaisser les températures, réduire la friction et prolonger la durée de vie de l'outil.

Procédé de soudage : utilisez des méthodes et des procédés de soudage appropriés pour garantir la qualité et la résistance du soudage. Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc sous argon, le soudage par résistance, le soudage au laser, etc.

Environnement de traitement : lors du traitement de l'acier biphasé CR1000/1470DP, l'environnement de traitement doit être maintenu propre et bien rangé pour éviter l'influence de la poussière et des impuretés sur le processus de traitement et la qualité du produit.

Inspection avant le traitement : avant le traitement, la pièce doit être inspectée et nettoyée pour s'assurer que la surface de la pièce est exempte d'impuretés et de défauts de surface.

Comment souder l'acier duplex CR1000/1470DP ?

Le soudage de l'acier biphasé CR1000/1470DP nécessite une attention particulière à certains processus et techniques spéciaux pour assurer la qualité et la résistance du soudage.

Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc sous argon, le soudage par résistance, le soudage au laser, etc. Voici les précautions spécifiques à ces méthodes de soudage :

Soudage à l'arc sous argon : l'acier duplex CR1000/1470DP doit utiliser un fil de soudage et un gaz de protection appropriés pendant le soudage à l'arc sous argon. Habituellement, le soudage à l'arc argon tungstène est utilisé, l'électrode de tungstène appropriée et le courant et la tension appropriés sont sélectionnés, et l'apport de chaleur et la déformation de soudage doivent être minimisés pendant le soudage.

Soudage par résistance : Le soudage par résistance est une méthode de soudage couramment utilisée. Le soudage par résistance de l'acier duplex CR1000/1470DP peut être un soudage par points ou un soudage par fil. Lors du soudage par points, il est nécessaire de sélectionner le temps de soudage et l'intensité de courant appropriés en fonction de facteurs tels que l'épaisseur de la pièce et la conductivité thermique du matériau. Lors du soudage en ligne, il est nécessaire de contrôler la vitesse de soudage et la pression de soudage pour garantir la qualité et la résistance de la soudure.

Soudage au laser : Le soudage au laser est une méthode de soudage de haute précision et à haut rendement. Le soudage au laser de l'acier biphasé CR1000/1470DP nécessite la sélection de la puissance laser et de la distance focale appropriées, ainsi que le contrôle de la vitesse de soudage et de la profondeur de soudage pour garantir la qualité et la résistance du soudage.

Quel est le processus de production de l'acier biphasé CR1000/1470DP ?

Fusion : les matières premières sont fondues et coulées en continu par une machine de coulée continue, et le métal en fusion est formé en une brame pendant le processus de coulée continue.

Laminage à chaud : la brame est laminée à chaud pour en faire une plaque mince, et la température de laminage à chaud est généralement comprise entre 950°C et 1150°C.

Décapage : la tôle d'acier laminée à chaud est décapée pour éliminer l'oxyde et la rouille de surface en vue d'un traitement ultérieur.

Laminage à froid : La tôle d'acier décapée est laminée à froid pour réduire davantage l'épaisseur et améliorer la qualité de surface. La température de laminage à froid est généralement comprise entre la température ambiante et 500°C.

Trempe : La tôle d'acier laminée à froid est trempée pour en faire un acier biphasé. La température et le temps de trempe doivent être contrôlés dans une certaine plage pour obtenir la structure et les propriétés souhaitées.

Traitement ultérieur : la plaque d'acier trempée est traitée par découpe, sertissage, estampage, etc. pour répondre à différents besoins.

Traitement de surface : la peinture, le revêtement par électrophorèse, la galvanisation et d'autres traitements de surface sont effectués sur la plaque d'acier traitée pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa qualité d'apparence.

À quels domaines ou industries l'acier biphasé CR1000/1470DP convient-il ?

Étant donné que l'acier biphasé CR1000/1470DP présente les caractéristiques de haute résistance, d'excellente formabilité, de bonne résistance à la corrosion et de performances de soudage, il est largement utilisé dans les domaines ou industries suivants :

Fabrication automobile : L'acier biphasé peut être utilisé dans la fabrication de composants de carrosserie et de châssis d'automobile. Il a de bonnes performances d'estampage et une bonne résistance à la corrosion, et peut améliorer efficacement les performances de légèreté et d'économie d'énergie des automobiles.

Industrie de la construction : l'acier duplex peut être utilisé dans la construction de pièces structurelles, de tuyaux, de réservoirs de stockage et d'autres domaines. Il a une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion, et peut améliorer la résistance au vent, la résistance aux tremblements de terre et la résistance à la corrosion des bâtiments.

Domaine de l'énergie : l'acier duplex peut être utilisé dans les oléoducs et les gazoducs, les réservoirs de stockage, les navires et d'autres domaines du pétrole, du gaz naturel, de la marine et d'autres domaines. Il a une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion, ce qui peut améliorer la durée de vie et les performances de sécurité des équipements.

Appareils électroménagers et électroniques : l'acier duplex peut être utilisé pour les boîtiers, les supports, les moteurs et d'autres composants d'appareils électroménagers et de produits électroniques. Il a une résistance élevée et une bonne formabilité, et peut améliorer la stabilité et la durée de vie des produits.

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