熱延コイルのご紹介
熱間圧延コイル スラブ（主に連続鋳造スラブ）を原料とし、粗圧延機、仕上圧延機で加熱し、帯状にします。
仕上げ圧延の最終圧延機から出た高温の鋼帯は、層流によって設定温度まで冷却され、コイラーによって鋼コイルに巻き取られます。仕上げライン（レベリング、矯正、クロスカットまたはスリッティング、検査、計量、梱包およびマーキングなど）は、鋼板、フラットロール、スリッティング鋼帯製品に加工されます。
簡単に言えば、ビレット（つまり、テレビで燃えている真っ赤な鉄のブロック）を加熱した後、精錬と圧延を数回繰り返した後、トリムと修正を加えて鋼板にします。これを熱間圧延といいます。
熱間連続圧延鋼板製品は、高強度、良好な靭性、加工容易性、良好な溶接性などの優れた特性により、船舶、自動車、橋梁、建設、機械、圧力容器およびその他の製造業で広く使用されています。
熱間圧延の寸法精度、形状、表面品質およびその他の新しい制御技術の成熟度の高まりと新製品の継続的な出現により、熱間連続圧延鋼板およびストリップ製品はますます広く使用され、ますます強力になっています市場。競争力。
熱間圧延コイルの製品分類:
熱間連続圧延鋼板製品には、鋼帯（コイル）とそれから切り出された鋼板があります。鋼帯（ロール）は、ストレートヘアロールと仕上げロール（スプリットロール、フラットロール、スリットロール）に分けることができます。
熱間圧延コイルの製造工程:
溶融亜鉛めっき熱間圧延プレートユニットは、改良されたセンジミア法焼鈍プロセスを採用し、原材料は熱間圧延酸洗コイルです。製作工程は以下の通りです。
熱延酸洗コイル → 巻き戻し → 頭と尾を切断 → 溶接 → インレットルーパー → 改良センジミア法横型焼鈍炉 → 溶融亜鉛めっき → めっき後冷却 → 亜鉛膜厚計 → 平滑矯正 → 不動態化処理 → 検査台 → 静電油→コイリング →計量・梱包 →完成品保管
熱延コイルの脱亜鉛の理由
(1) 基板表面に残った不純物粒子が亜鉛ポットに浸漬する前に除去されず、亜鉛層の密着性に影響を与えた。
(2) 下地に酸化鉄層が付着しており、焼鈍炉で亜鉛めっきに必要な海綿状の純鉄にまで還元されきっていないことが分かります。
(3) 合金層中の Al 含有量が少なく、亜鉛層の密着に決定的な役割を果たす適度な Fe2Al5 合金層が形成されないか、過成長した鉄-亜鉛合金層によって合金層が損傷を受けます。
以上の分析から、亜鉛層剥離の問題を解決するためには、基板の表面清浄度の向上、アニール炉内の雰囲気管理の徹底、基板の完全還元の確保が必要であると考えられます。 、亜鉛液体成分の温度を調整します。製品の品質。
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