高炭素鋼線材の伸線加工における断線の一般的な原因は次のとおりです。

  1. 線材の表面品質が悪く、圧延された線材の表面に傷やへこみ欠陥があります。引き抜き工程中に、表面欠陥にクラック源が形成され、エッジから中心に伸び、斜めのくさび破壊を形成します。
  2. 溶鋼の純度は高くなく、非金属介在物の含有量が多い。金属組織学的検査から、介在物粒子は大きく、酸化物介在物はB3までで、脆い介在物が主に含まれています。
    A2O3、SiO2、CaOなどの複合酸化物、チタンを含む介在物。これらの内包物は、線引きやストランドのねじれに大きな害を及ぼします。冷間引抜き中に、鋼マトリックスと脆い介在物との間の界面に亀裂源を形成するのは非常に簡単です。絞り減面率の増加に伴い、亀裂は気孔に拡大し、最終的には破断に至ります。
  3. 連続鋳造スラブの中央偏析は深刻で、主に C、Mn、P、および s の偏析です。これらの成分偏析は、圧延後にマルテンサイト、メッシュ二次セメンタイト、P および s 偏析帯などの異常組織を生成しやすくなります。その後の絞り工程で破断元となります。これらの構造は非常に脆く、クラックが発生しやすいため、伸線中に断線の原因となります。これらのワイヤの中心部の欠陥によって引き起こされる破壊は、マクロ表面での鋭い破壊です。
    伸線時の断線対策としては、次のようなものがあります。
  4. 表面品質。線材の表面品質に影響を与える要因には、スラブ品質と圧延が含まれます。ビレットの欠陥には、スラグ巻き込み、スキャブ、マイクロクラックが含まれますが、これらは鋳造時の二次冷却水を制御することで解決できます。鋼の圧延に関しては、酸化鉄スケールは主にプレスされ、折り曲げられ、引っ掻かれます。検査と工程管理を強化することで、表面欠陥を防ぐことができます。
  5. 炉後精製プロセスの最適化。線材中の介在物には、A2O3、SiO2、および Cao 脆性複合介在物が含まれます。後炉精錬工程において、溶鋼中の遊離酸素量を低減し、スラグの塩基度を制御することにより、介在物のサイズ、形状、可塑性を向上させ、溶鋼純度を向上させることができます。アルゴンブロー時間と流量を増やして、大きな粒子の介在物を完全に浮かせます。介在物の塑性処理を行い、高融点の脆性介在物を低融点介在物に変化させ、冷間加工時の変形を容易にします。
  6. 溶鋼の過熱を低減し、ビレットの中心収縮、気孔率、成分偏析を制御します。溶鋼の注湯温度、ビレット温度、引抜き速度のマッチングを制御し、金型電磁攪拌とソフトリダクション技術を使用して、高炭素鋼の炭素偏析と介在物凝集を改善し、炭素偏析による脆性破壊の発生を減らします。

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