Serie 200 aus Edelstahl

Edelstahl Serie 200: Cr Mn Ni

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Klassifizierung der Edelstahlserie 200

Entsprechend seiner Metallstruktur kann Edelstahl in fünf Kategorien eingeteilt werden: austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl, AUSTENITISCHER FERRITISCHER (Duplex) Edelstahl, martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl.

Edelstahl 201, 202 und anderer Edelstahl der Serie 200: Mangan anstelle von Nickel hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und wird in China häufig als billiger Ersatz für die Serie 300 verwendet. Entsprechend seiner chemischen Zusammensetzung wird austenitischer Edelstahl in zwei Serien eingeteilt: Chrom-Nickel-Serie ( Edelstahl 300er Serie in den Vereinigten Staaten) austenitischer rostfreier Stahl und Chrom-Mangan-Serie (Edelstahl der Serie 200 in den Vereinigten Staaten).

Edelstahlqualität

Edelstahlanwendung der Serie 200

Edelstahl der Serie 200 ist auf dem Markt weit verbreitet, wie z. B. Baukomponenten, dekorative Teile, Fahrzeugstrukturen, Leitplanken, Komponenten und Schalen von Haushaltsgeräten, Zeitungskioske, Telefonzellen, Gastronomiegeräte, medizinische Geräte usw. Der Edelstahl ist hauptsächlich austenitisch rostfreier Stahl. In Verbindung mit einer großen Anzahl industrieller Anwendungen macht die Produktion (oder der Verbrauch) von austenitischem Edelstahl etwa 75% ~ 80% der Gesamtproduktion (oder des Verbrauchs) von Edelstahl aus.

Anwendung der Edelstahlserie 200

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FAQ Über Edelstahl der Serie 200

Was ist Edelstahl der Serie 200?

Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen, Kohlenstoff und Chrom. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in vielen Branchen, von Autoteilen bis hin zu Küchengeräten. Bei so vielen Auswahlmöglichkeiten ist es jedoch schwierig zu wissen, welcher Edelstahl für Ihr Projekt am besten geeignet ist.

Edelstahl ist ein hochlegierter Stahl, der mindestens 10,51 TP3T Chrom enthält. Sie werden entsprechend ihrer Legierungszusammensetzung in verschiedene Serien eingeteilt. Die am häufigsten verwendeten Serien bei der Herstellung von Edelstahlprodukten sind die Serien 200, 300, 400 und 600.

Edelstahl der Serie 200 ist austenitischer Stahl, der Mangan und Stickstoff enthält. Diese Stähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden und sind daher nicht für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen geeignet. Edelstahl der Serie 300 ist austenitischer Stahl, der Chrom und Nickel enthält. Diese Stähle haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und können durch Kaltumformung gehärtet werden. Edelstahl der Serie 400 ist ferritischer Stahl, der Chrom und Kohlenstoff enthält. Diese Stähle können durch Wärmebehandlung gehärtet werden und haben eine gute Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl der Serie 600 ist martensitischer Stahl, der Chrom und Silizium enthält. Diese Stähle können durch Wärmebehandlung gehärtet werden, aber ihre Korrosionsbeständigkeit ist schlecht.

Was sind die Eigenschaften von Edelstahl der Serie 200?

Die austenitische Chrom-Nickel-Mangan-Legierung der Serie 200 weist eine hohe Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf. Diese Legierungen können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Der Nickelgehalt in Edelstahlserien ist sehr gering, normalerweise etwa 8%, ein Material mit starker Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung ist außerdem nicht magnetisch, wodurch sie sich sehr gut für Anwendungen eignet, bei denen Magnetismus nicht ideal ist. Darüber hinaus hat der Edelstahl der Serie einen hohen Chromgehalt, wodurch er eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Wie ist die aktuelle Situation bei Edelstahl der „200er Serie“?

Edelstahl wird in austenitischen Edelstahl unterteilt

Ferritischer Edelstahl, austenitisch-ferritischer (Duplex) Edelstahl, martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl. Eine große Menge an auf dem Markt zirkulierendem Edelstahl ist hauptsächlich austenitischer Edelstahl, der zur Herstellung von Bauteilen, dekorativen Teilen, Fahrzeugstrukturen, Leitplanken, elektrischen Komponenten und Gehäusen für den Haushalt, Zeitungskiosken, Telefonzellen, Catering-Geräten, medizinischen Geräten, usw. In Kombination mit einer großen Anzahl industrieller Verwendungen macht die Produktion (oder der Verbrauch) von austenitischem Edelstahl etwa 751 TP3T ~ 801 TP3T der Gesamtproduktion (oder des Verbrauchs) von Edelstahl aus. Gemäß seiner chemischen Zusammensetzung kann austenitischer rostfreier Stahl weiter in zwei Serien unterteilt werden: austenitischer rostfreier Stahl der Chrom-Nickel-Serie (Serie 300 in den USA) und austenitischer rostfreier Stahl der Chrom-Mangan-Serie (Serie 200 in den USA). Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl (Serie 300) nimmt Nickel als das wichtigste austenitisierende Element. Sie haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften, technologische Eigenschaften und Schweißbarkeit in einer Vielzahl von korrosiven Medien, so dass sie ein breites Anwendungsspektrum in der Chemie, Erdöl-, Schifffahrts-, Lebensmittel-, Leichtindustrie und anderen Bereichen haben.

Welche Nachteile hat Edelstahl der „200er Serie“?

Die Stahlfestigkeit und Härte von Edelstahl der Serie 200 sind gering, daher ist er nicht für den Einsatz an Geräten und Teilen geeignet, die schwere Lasten tragen und hohe Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit stellen. Der austenitische rostfreie Stahl der Chrom-Reihe (200er-Serie) wird auf der Basis des austenitischen rostfreien Stahls der Chrom-Nickel-Reihe entwickelt, indem das Edelmetall Nickel hinzugefügt und/oder durch Stickstoff ersetzt wird. Seine austenitisierenden Elemente enthalten neben Mangan Stickstoff, und im Allgemeinen gibt es eine angemessene Menge Chrom (etwa 4%~6%). Stahl spielt eine Rolle bei der Stabilisierung von Austenit. Da Stickstoff stark Austenit bildet und stabilisiert und eine gute Rolle bei der Mischkristallverfestigung spielt, wodurch die Festigkeit von austenitischem Edelstahl verbessert wird, eignet sich diese Edelstahlserie für den Einsatz in Geräten und Komponenten, die schwere Lasten tragen und geringe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit stellen.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl der Serie 200 und Edelstahl der Serie 300?

Unter den für die Automobilproduktion anwendbaren Marken ist die erste Stahlsorte 201, die im Allgemeinen für Formteile, Kolbenringe, Auslassventile, Automobilbefestigungsteile usw. verwendet wird. Edelstahl der Serie 200 ist ein guter austenitischer Stahl: Der erste ist eine gute Leistung. Der austenitische Edelstahl der Serie 200 entspricht der Serie 300 in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Lebensdauer, aber seine Oberflächenhelligkeit, Farbe und Farbe sind etwas geringer als die der Serie 300. Zweitens sind die Kosten niedrig. Der Edelstahl der Serie 200 hat den Mangangehalt und den Stickstoffgehalt im Schmelzprozess erhöht. Diese beiden Elemente haben Nickel ersetzt, wodurch der Nickelgehalt auf 2,51 TP3T bis 51 TP3 T reduziert wurde und die Kosten um 151 TP3 T bis 201 TP3 T niedriger sind als bei der 300er-Serie. Daher ist Edelstahl der Serie 200 auch als „Edelstahl für die Armen“ bekannt, was darauf hinweist, dass es sich um billigen Edelstahl handelt; Drittens ähnelt die praktische 200er-Serie der 300er-Serie und kann in vielen Bereichen eingesetzt werden. Aufgrund seines niedrigen Preises eignet es sich besonders für Entwicklungsländer ohne Nickelressourcen.

Was ist die typische Verwendung von Edelstahl der Serie 200?

Aufgrund seiner guten Plastizität und hohen Korrosionsbeständigkeit kann es für folgende Zwecke eingesetzt werden:

1. Nahrungsmittelverarbeitung

Utensilien, Küchengeräte, Lebensmittelmaschinen, Filter, Vorratsmilchkannen, Trinkwasserbehälter

2. Langlebige Konsumgüter:

Waschmaschinenteile, Warmwasserbereiter, Stahlmöbel

3. Architektur und architektonische Dekoration

Tür- und Fensterrahmen, Handlauf, Regal, Säule, Kabinendecke, Telefon

4. Automobil, Bahn und Transport

Radabdeckung, Strukturteile, Scheibenwischer, Anhänger, Kipper, dekoratives Zubehör usw.

5. Sie können jedoch spröde und weniger duktil als austenitischer Stahl sein. Aufgrund ihrer Härte werden sie häufig für Messer und chirurgische Instrumente verwendet.

Wie geht man mit Rostflecken auf Edelstahl um?

1. Bei der chemischen Methode wird eine saure Reinigungspaste oder ein Spray verwendet, um die rostigen Teile bei der erneuten Passivierung zu unterstützen, um einen Chromoxidfilm zu bilden, um ihre Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Nach der Säurereinigung ist es sehr wichtig, um alle Schadstoffe und Säurerückstände zu entfernen, richtig mit sauberem Wasser zu waschen. Nach jeder Behandlung mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln. Bei Teilen mit leichten Rostflecken kann auch die 1:1-Mischung aus Benzin und Motoröl verwendet werden, um die Rostflecken mit einem sauberen Lappen abzuwischen.

2. Mechanisches Sandstrahlen, Kugelstrahlen mit Glas- oder Keramikpartikeln, Vernichten, Bürsten und Polieren. Es ist möglich, die Verschmutzung, die durch zuvor entfernte Materialien, Poliermaterialien oder verwischte Materialien verursacht wurde, durch mechanische Verfahren wegzuwischen. Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere Fremdeisenpartikel, können zur Korrosionsquelle werden, insbesondere in feuchter Umgebung. Daher sollte die mechanisch gereinigte Oberfläche vorzugsweise trocken formal gereinigt werden. Die Verwendung mechanischer Verfahren kann nur die Oberfläche reinigen und die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht verändern. Daher wird empfohlen, nach der mechanischen Reinigung mit Poliergeräten nachzupolieren und mit Polierwachs zu versiegeln.