Der Unterschied zwischen Cr12mov-Werkzeugstahl und SKD11-Werkzeugstahl

Hitachi SKD11 ist ein aus Japan importierter Stahl, der Handelsname ist SLD-Die-Stahl, und die neueste verbesserte Version heißt SLD-MAGIC-Die-Stahl. Diese Stahlsorte, die von Datong Steel Plant in Japan hergestellt wird, ist DC11-Werkzeugstahl. Ob Datong oder Hitachi, sie werden in Japan hergestellt. Aus Normalstahl.

Dieser Stahl ist ein weltweit weit verbreiteter luftgekühlter Kaltarbeitsstahl. Es wird im Elektroofen geschmolzen und durch Elektroschlacke wieder aufgelöst. Es hat eine hohe Reinheit, eine bessere Zähigkeit, eine gleichmäßige Struktur, eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. , kann plötzlichen Temperaturänderungen standhalten.

SKD11 Matrizenstahl wird aus Japan importiert und ehrenvoll von Hitachi Metals, Japan, hergestellt. Sein Handelsname ist SLD-Die-Stahl, und seine neueste verbesserte Version heißt SLD-MAGIC-Die-Stahl.

Das japanische Datong Steel Plant produziert diesen Stahl ebenfalls, und der Handelsname ist DC11 Matrizenstahl. Ob Datong oder Hitachi, sie alle werden nach japanischen Stahlstandards gefertigt.

Es wird auch in großen Stahlwerken in China hergestellt. Diese Art von Gesenkstahl, der in China hergestellt wird, heißt Cr12MoV-Gesenkstahl, was die Standardqualität in China ist.

Verwendung von Gesenkstahl SKD11 und Gesenkstahl DC11 und Cr12MoV:

★Verwendung im abgeschreckten + angelassenen Zustand.

★ Wird im Zustand Abschrecken + Kaltbehandlung + Anlassen verwendet (geeignet für hohe Anforderungen an Präzision und Maßhaltigkeit).

★Verwendung im Zustand Abschrecken + Anlassen + Nitrieren (geeignet für hohe Anforderungen an die Oberflächenhärte).

★Kryogene Behandlung Um die höchste Härte und Dimensionsstabilität zu erreichen, wird die Form unmittelbar nach dem Abschrecken auf -70 bis -80 °C kryogen gekühlt, 3-4 Stunden dort gehalten und dann getempert. Die Härte des kryogen behandelten Werkzeugs oder der Form ist höher als die einer herkömmlichen Wärmebehandlung. Hoch 1-3 HRC. Bei Teilen mit komplexen Formen und großen Dimensionsänderungen besteht die Gefahr der Rissbildung durch kryogene Behandlung.

★ Nitrierbehandlung Nach der Nitrierbehandlung der Form oder des Werkstücks bildet sich an der Oberfläche eine gehärtete Struktur mit hoher Härte und gewisser Korrosionsbeständigkeit.

★Bei der Nitrierbehandlung bei 525℃ beträgt die Oberflächenhärte des Werkstücks etwa 1250 HV, und die Auswirkung der Nitrierzeit auf die Infiltrationsschicht ist in der folgenden Tabelle dargestellt. Nitrierzeit (Stunden) 20 30 60 Nitrierschichttiefe mm 0,25 0,30 0,35

★ Weichnitrierbehandlung bei 570℃, die Oberflächenhärte des Werkstücks beträgt ca. 950HV. Normalerweise weiche Nitrierbehandlung für 2 Stunden, die Tiefe der gehärteten Schicht kann 10-20 um erreichen. Beim Schleifen des Matrizenrohlings oder beim Arbeiten in einem Anlasszustand bei niedriger Temperatur ist das Schleifen anfällig für Schleifrisse. Um Rissbildungen vorzubeugen, sollte bei mehrmaligem Schleifen mit einem geringen Mahlvorschub gearbeitet und gleichzeitig für gute Wasserkühlung gesorgt werden.

★Wenn Drahtschneiden verwendet wird, um Formen mit komplexen Formen oder großen Abmessungen zu bearbeiten, treten normalerweise Risse auf, wenn die letzte Linie durch Drahtschneiden bearbeitet wird. Um Rissbildung zu vermeiden, wird empfohlen, Gasabschreckung und Hochtemperaturanlassen zu verwenden, um die Wärmebehandlungsspannung zu reduzieren, oder die Formbasis vorzubearbeiten.

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