introducir

La tecnología avanzada de soldadura láser a medida es un proceso de vanguardia que ha revolucionado la fabricación. Esta tecnología innovadora utiliza un láser para unir con precisión piezas metálicas, creando soldaduras fuertes y de alta calidad que son tan duraderas como hermosas.

El proceso implica el uso de un rayo láser de alta potencia enfocado en la superficie de las piezas de metal, lo que hace que se derritan y fusionen. A diferencia de los métodos de soldadura tradicionales, que pueden ser lentos e imprecisos, la soldadura láser tiene muchas ventajas que la hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones.

Una de las principales ventajas de la soldadura láser es su capacidad para formar soldaduras fuertes y uniformes con una distorsión mínima. El rayo láser está muy enfocado, lo que permite un control preciso de la cantidad de calor que se aplica a la pieza metálica. Esto ayuda a minimizar la deformación o la distorsión, lo que da como resultado soldaduras fuertes y estéticamente agradables.

Además de precisión y exactitud, la soldadura láser también es muy eficiente. El proceso es rápido y puede automatizarse, lo que permite una producción de alto volumen con costos mínimos de mano de obra. Esto lo hace ideal para los fabricantes que buscan aumentar la productividad y reducir los costos.

Otro beneficio de la soldadura láser es su versatilidad. Se puede usar para unir una variedad de metales, incluidos acero, aluminio y titanio, lo que lo hace ideal para una variedad de aplicaciones en industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación de dispositivos médicos.

Además, la soldadura láser tiene muchos beneficios ambientales. El proceso produce la menor cantidad de residuos y tiene una menor huella de carbono que los métodos de soldadura tradicionales, lo que lo convierte en una opción más sostenible para los fabricantes que buscan reducir su impacto ambiental.

La siguiente es una introducción a las tres tecnologías de soldadura láser a medida proporcionadas por SO LUCKY:

1. Tecnología de soldadura a medida por láser de termoformado

La tecnología de soldadura a medida por láser de formación en caliente mejora el rendimiento de la placa de acero del cuerpo y reduce el costo de producción al combinar placas de acero estampadas en caliente de diferentes espesores y grados.

1

Características técnicas

*Reducción de costos a través del proceso de soldadura de relleno de alambre sin ablación

* Combinación de grados de acero de diferente ductilidad para producir elongación residual en áreas relevantes para choques

* Es posible combinar piezas en bruto termoformadas y soldadas a medida con piezas en bruto laminadas de sección continuamente variable

* Productos de aldaba de puerta de soldadura a medida con láser de formación en caliente y su tecnología de producción.

Introducción de materiales

*Estampado en caliente recién conectado entre

*Acero estampado en caliente y acero de baja aleación no templado

*Solución de placa de conexión

*Recubrimiento: Sin recubrimiento/+AS150/+AS80/+Zinc

*Grosor: 0,7-3,0 mm

Características

* Rendimiento de choque mejorado

* Ahorre hasta 30% en costos

* Reducción de costos a través de la integración de partes

2

Solicitud

*Aldaba

* Pilar A/B

* Estructura del techo

*Paneles laterales

*Refuerzo de canales de piso

* Viga lateral

2. Bobina a la medida del láser -- Tecnología única de soldadura a la medida del láser (TWC)

3

Tailor Welded Coil (TWC) es un producto único para la construcción ligera e innovadora de carrocerías de automóviles que amplía los beneficios de la tecnología Tailored Welding al modo de funcionamiento alimentado por bobina. TWC ofrece soldadura láser con las mismas ventajas que las bobinas en blanco a medida, se pueden combinar bobinas de acero de diferentes espesores, grados y recubrimientos, y se pueden realizar operaciones de alimentación de bobinas como matriz progresiva, perfilado y corte.

Proceso de producción de bobinas a medida con láser

4

Para producir bobinas soldadas a la medida, se sueldan juntas dos o tres bobinas de acero de diferentes grados, espesores o recubrimientos. Las bobinas cortadas individuales primero se desenrollan y nivelan en diferentes máquinas. A esto le sigue la preparación de los bordes. Estos pasos de procesamiento garantizan el rendimiento y la más alta calidad en particular. Luego, la bobina de acero de corte longitudinal se suelda con láser en dos soldaduras. De acuerdo con los requisitos del usuario, la bobina soldada a medida con láser se puede rebobinar o se puede cortar a una cierta longitud en una cizalla. Beneficios para los usuarios: 30% reducción de costes de producción.

Introducción de materiales

*El ancho de la bobina de soldadura láser a medida puede alcanzar los 2.200 mm

*Puede soldar simultáneamente hasta tres bobinas cortadas con anchos de 50 mm a 1.750 mm y espesores de 0,6 mm a 3,0 mm

*Puede procesar acero al carbono y acero inoxidable

Características

5

* Taller de carrocería: largueros, techo y travesaños

* Tecnología de escape: carcasa de escape

*Tecnología de chasis: bastidor auxiliar integral

* Tecnología de asiento: rieles laterales, respaldo

3. Sistema de soldadura a medida continuo de costura corta (SWC)

Debido al concepto de carrocerías de automóviles modernas, existe una demanda creciente de piezas brutas soldadas con láser con costuras de soldadura cortas. Estos espacios en blanco soldados a medida generalmente están diseñados para aplicaciones de termoformado o especialmente diseñados para camiones, WISCO Laser Technology ha desarrollado un nuevo sistema Conti para brindar a los clientes la mejor solución.

Solicitud

El sistema de soldadura continuo a medida para soldaduras cortas es especialmente adecuado para: soldaduras cortas, ancho de corte angosto, especificaciones más gruesas, desajuste óptimo del nivel de la placa de corte

Es flexible, fácil de acceder y fácil de mantener. Las conocidas ventajas del sistema Conti, como la alta productividad y la flexibilidad, siguen siendo los aspectos más destacados del nuevo concepto de máquina.

Objetivos de I+D del sistema

6

* Longitud de soldadura 100-600 mm

* Ancho de la placa de materia prima 120-1250 mm

*Espesor de la placa máx. 4,0 mm (*=depende de la geometría de la pieza en bruto soldada a medida)

* Después de la optimización, la alineación del extremo trasero de la placa soldada

*Todas las funciones cambian automáticamente

*Optimización de la configuración del sistema de soldadura por hilo caliente

* Limpieza optimizada y acceso de mantenimiento para hacerlo más rápido

* "Tamaño de contenedor" compacto para un transporte más fácil

*Excelente capacidad de producción

*Alta flexibilidad

La avanzada tecnología de soldadura láser personalizada ofrece una variedad de ventajas, lo que la hace ideal para los fabricantes que buscan mejorar la calidad y la eficiencia de sus procesos de producción. Su precisión, velocidad, versatilidad y sostenibilidad lo convierten en una opción atractiva para una amplia gama de aplicaciones, desde la producción de alto volumen hasta la fabricación personalizada especializada. A medida que la tecnología continúa desarrollándose, podría encontrar un uso más amplio, cambiando la forma en que los fabricantes abordan la soldadura y la unión de metales.