acero HD380LA Preguntas frecuentes

¿Qué es el acero HD380LA?

HD380LA es un tipo de acero de alta resistencia y baja aleación, que es un tipo de acero estructural de ingeniería de bajo carbono soldable. Se ha utilizado en muchas aplicaciones, incluidas las industrias aeroespacial, automotriz y marina.

¿Cuál es la composición química de la aleación HD380LA?

La aleación HD380LA es un acero de baja aleación y alta resistencia que contiene manganeso, silicio y cobre como los principales elementos de aleación. Otros elementos traza incluyen cromo, molibdeno, níquel, vanadio y zinc. Estos elementos de aleación juntos dotan a la aleación HD380LA de las propiedades mecánicas y físicas requeridas. Por ejemplo, la adición de manganeso aumenta la dureza de la aleación, mientras que el silicio aumenta la resistencia. El cobre mejora la dureza general de HD380LA, mientras que el cromo mejora su resistencia a la corrosión. Los elementos de aleación comúnmente utilizados se pueden dividir en elementos de refuerzo de solución sólida (Mn, S, A1, Cr, Ni, Mo, Cu, etc.) según su función en el mecanismo de refuerzo del acero; Refinar elementos de grano (A1, Nb, V, T, N, etc.); Los elementos de endurecimiento por precipitación (Nb, V, Ti, etc.) y los elementos de refuerzo por transformación de fase (Mn, Si, Mo, etc.) C forman perlita o carburos de aleación precipitados dispersos en el acero para fortalecer el acero. Para formar una cierta cantidad de nitruro de carbono en acero microaleado, el contenido de carbono solo necesita 0.01~0.02%. Por lo tanto, la reducción de carbono es una tendencia inevitable en el desarrollo de dicho acero, que puede mejorar en gran medida la tenacidad y el rendimiento de soldadura del acero.

Una alta relación Mn/C es beneficiosa para mejorar el límite elástico y la tenacidad al impacto del acero. El manganeso puede reducir la temperatura de transición ya; Es beneficioso para la nucleación de la ferrita acicular: durante el proceso de calentamiento, se puede aumentar la solubilidad de los elementos formadores de nitruro de carbono en y-Fe, aumentando así la cantidad de precipitación de dispersión de carburo en la ferrita. Además, el cambio de las características de tensión/deformación del acero causado por el alto contenido de manganeso puede compensar la pérdida de resistencia del efecto Bauschinger. Si La mayoría de los aceros de alta resistencia y baja aleación no necesitan aleación de silicio, pero el silicio es un elemento de adición indispensable en el acero multifásico ferrítico-martensítico laminado en caliente.

El acero que contiene aluminio Mo (~0.15% Mo) tiene mayor resistencia y tenacidad que el acero tradicional de ferrita-perlita. Puede inhibir la transformación de perlita del acero durante el enfriamiento. El contenido de platino en acero de ferrita acicular y acero de bainita de carbono ultra bajo es generalmente 0.2~0.4%.

¿Cuáles son las propiedades físicas de la aleación HD380LA?

HD380LA es un acero inoxidable austenítico que contiene cromo 18% y níquel 8%. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y se usa a menudo en las industrias de procesamiento químico, petroquímica y alimentaria. El punto de fusión de esta aleación es de 2102 °F (1149 °C).

El contenido de carbono del acero HD380LA suele ser inferior a 0.25%, y tiene un límite elástico más alto s o límite elástico 0.2 (30~80kgf/mm2) y una relación de límite elástico s/b (0.65~0.95) que el acero estructural al carbono ordinario, mejor Formabilidad de procesamiento en frío y en caliente, buena capacidad de horneado, menor tendencia a la fragilidad en frío, muescas y sensibilidad al envejecimiento.

¿Cuál es el proceso de producción del acero HD380LA?

El acero de baja aleación y alta resistencia se puede fundir en horno de solera abierto, convertidor u horno eléctrico. Después de 1979, China ha producido acero de baja aleación de alta resistencia Nb, V, Ti utilizando el flujo de proceso del convertidor de soplado superior de oxígeno - soplado de argón en cuchara - losa de colada continua - laminación continua en caliente u horno eléctrico - inyección de polvo en cuchara - molino de placa gruesa. El acero se utiliza generalmente después del laminado en caliente. Para obtener una estructura uniforme y propiedades estables, generalmente se utilizan métodos tradicionales de tratamiento térmico de metales, como el templado a alta temperatura, el normalizado, el templado y el templado. Las chapas gruesas no templadas y revenidas con un límite elástico superior a 60 kgf/mm2 también se pueden producir mediante enfriamiento controlado después del laminado.

¿Cuál es la especificación de tratamiento térmico de HD380LA?

  • Enfriamiento: 950 ℃ por primera vez, 890 ℃ por segunda vez, refrigeración por aceite
  • Temple 230 ℃, refrigeración por aire y refrigeración por aceite.
  • 880 ℃ isotérmico a 280~310

¿Cuál es el tratamiento térmico de la aleación HD380LA?

La aleación HD380LA es un acero de baja aleación y alta resistencia, que se puede tratar térmicamente para obtener varias propiedades deseadas. Esta aleación se usa comúnmente en aplicaciones que requieren resistencia y durabilidad, como componentes de construcción y automóviles. El tratamiento térmico de la aleación HD380LA puede mejorar la resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia al desgaste del material. El proceso de tratamiento térmico específico utilizado dependerá de las propiedades deseadas requeridas para la aplicación. También tiene buena resistencia a la corrosión por la atmósfera y el agua de mar.

¿Cuáles son las propiedades del acero HD380LA?

El contenido de elementos de aleación del acero HD380LA es generalmente inferior a 2.5%, y se usa después de un laminado en caliente o un tratamiento térmico simple (no templado y revenido), por lo que este tipo de acero se puede producir en grandes cantidades y se usa ampliamente. La producción de acero de baja aleación y alta resistencia en los países industriales desarrollados representa alrededor de 10% de la producción de acero. A fines del siglo XIX, en la etapa inicial del desarrollo del acero de baja aleación y alta resistencia, el diseño de aleación de los grados de acero solo consideraba la resistencia a la tracción. Algunos elementos de aleación como el Si. Mn, Ni, C se agregan al acero para mejorar el rendimiento del servicio en algunos aspectos, pero el principal medio para obtener una alta resistencia aún depende del alto contenido de código. Con el desarrollo de la estructura de acero desde el remachado hasta la soldadura, para mejorar la resistencia a la fractura frágil del acero, el contenido de carbono en el acero se reduce gradualmente y se cambia la dirección de la aleación compuesta. En la década de 1950, con el fin de ahorrar elementos de aleación, se utilizó el tratamiento térmico para obtener una buena combinación entre resistencia y tenacidad. En la década de 1960 se inició una nueva etapa denominada producción de microaleaciones y laminación controlada, y aparecieron algunos nuevos grados de acero. En la década de 1970, el acero microperlítico maduro y el acero no perlítico, el acero de ferrita acicular, el acero bainítico de ultra bajo contenido de carbono, el acero de doble fase laminado en caliente y el acero martensítico de bajo contenido de carbono se usaban ampliamente en tuberías de transmisión de petróleo y gas, tuberías de aceite, placas de acero para automóviles y otros campos; Se espera que en la década de 1980, estos aceros desempeñen un papel importante en la ingeniería de materiales estructurales. China comenzó a desarrollar acero de baja aleación y alta resistencia en 1957 y desarrolló M, Mn-V, Mn-Ti, Mn-Nb y Mn-Mo en combinación con los recursos de China.

¿Cuáles son las aplicaciones de la aleación HD380LA?

La aleación HD380LA es un acero de baja aleación y alta resistencia que se puede utilizar para diversas aplicaciones estructurales. Por lo general, se utiliza para puentes, edificios y equipos de construcción. La aleación HD380LA tiene un límite elástico más alto que otros aceros ordinarios, por lo que es muy adecuada para aplicaciones donde la resistencia es el factor clave.

La aleación HD380LA es una opción ideal para muchas aplicaciones porque tiene varias propiedades ideales. Es durable, liviano y se puede usar en una variedad de productos. Su resistencia a la corrosión lo convierte en una opción ideal para uso en exteriores, y su excelente maquinabilidad garantiza que cualquier pieza que requiera un corte preciso se pueda producir fácilmente con este material. En general, la aleación HD380LA brinda todas las ventajas de los productos de aleación de aluminio de alta calidad.