酸洗 スチールクラフト デメリット
酸洗鋼 クラフトの欠点 -鋼の酸洗処理は、冷延板ブランク、すなわち熱延板の表面の酸化鉄スケールの除去に広く使用されています。
溶融めっきおよび電気めっき前のその他の表面前処理;冷間引抜前のパイプ、プロファイル、ワイヤなどの焼なまし鋼の表面処理。
特殊鋼生産における同様の処理。酸洗は、鉄鋼製造や鋼の表面処理において、今でも欠かすことのできない工程です。しかし、スチール酸洗プロセスの採用には、次のような問題もあります。
(1)鋼材と酸の大量消費
酸洗いの過程で、鉄板の一部は主に酸と鉄板の化学反応によって除去され、対応する金属酸化物が溶解します。鋼の酸洗に硫酸を使用するなど、酸と鋼の間の化学反応によって生成される水素気泡のストリッピング作用によって酸化鉄スケールも除去されます。そのため、酸洗工程では大量の酸を消費することは避けられません。酸洗に酸洗抑制剤を使用すると鋼の金属消費量を減らすことができますが、それでもかなりの量の金属鉄が失われます。
(2) 鋼の物性を低下させる可能性がある
酸洗工程では、金属鉄と酸が化学反応を起こし、水素ガスが発生します。酸洗液中の水素の化学ポテンシャルは、酸洗される鋼よりも高いため、発生した水素は鋼に浸透して蓄積し、水素脆化を引き起こし、鋼の機械的特性やその後の加工に影響を与えます。
(3) 一連の環境汚染問題をもたらす
鋼や部品の表面処理には酸洗処理が用いられます。鋼種、製品仕様、生産規模の違いにより、生産設備や生産環境に大きな違いがあります。例えば、酸洗槽の密閉、生産設備の腐食、酸洗工場の換気・排気、酸性ミストの排出・処理、下水の処理・排出等、処理方法・処理レベル大きく異なる。その結果、多くの環境保護問題が発生し、1 つずつ対処して解決する必要があります。
(4) 廃酸・鉄塩の処理
鉄と鋼の酸洗は、大量の金属鉄を消費し、大量の廃酸溶液と、それに対応する酸と酸化鉄または結果として生じる鉄塩溶液も生成します。これらの廃酸や鉄塩を回収・利用するには、対応する回収・処理設備の建設に多額の投資が必要です。特に一部の小ロットの酸洗処理用鋼部品では、酸洗廃液の濃縮処理が困難な場合が多い。直接排出が発生すると、環境に深刻な汚染を引き起こします。
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