Preguntas frecuentes sobre acero eléctrico de grano orientado

¿Qué es el acero eléctrico de grano orientado?

1 Definición: el acero al silicio de grano orientado se refiere al acero eléctrico laminado en frío que contiene 2.9%~3.5%i, y la estructura cristalina de la placa de acero tiene ciertas reglas y direcciones. Generalmente se refiere a una lámina de acero al silicio de una sola orientación con una textura gaussiana, es decir, un acero al silicio cuyo plano de cristal es paralelo a la superficie de rodadura y cuya orientación de cristal es paralela a la dirección de laminación. También hay un acero al silicio de doble orientación (textura cúbica 1003<001>) laminado en frío.

En la siguiente figura se muestran dos tipos de granos de acero al silicio y direcciones de laminación:

¿Cuántas clasificaciones existen para el acero eléctrico de grano orientado?

El acero eléctrico de grano orientado laminado en frío se puede dividir en chapa de acero al silicio de grano orientado ordinaria (GO) y chapa de acero al silicio de grano orientado de alta inducción magnética (Hi-B) de acuerdo con las propiedades magnéticas.

¿Cuáles son las propiedades del acero eléctrico de grano orientado?

categoría B8 (T) ángulo de desviación medio Relación de ángulo de desviación <10° diámetro de grano secundario grado de orientación del grano
común 1.82~1.85 ~7° 75% 3 ~ 5 mm 85%~90%
Alta inducción magnética 1.92~1.95 ~3° 100% 10~20mm ≥95%

¿Cuál es el proceso del acero eléctrico de grano orientado?

El método de proceso específico se muestra en la siguiente tabla:

proceso principal común Alta inducción magnética
inhibidor MnS(MnSe) Plan A Plan B Plan C
Temperatura de calentamiento del billete ℃ 1350~1370 AIN+MnS MnSe+Sb N+B+E
Temperatura de normalización℃ 不常化或900~950 1380~1400 1350~1370 900~1025
Primera reducción de laminación en frío % 70 1100~1150 900~950 85~87
temperatura de recocido intermedio ℃ 850~950 85~87 /
Segunda reducción de laminación en frío % 50~55 / 60~70 /
Temperatura de recocido de descarburación ℃ / 800~850 mojadoH2+N2 /
temperatura de recocido a alta temperatura ℃ 1180~1200 1180~1200 (820~920)x50H+(1180~1200) 1800~1200

¿Cuál es el método de laminación del acero eléctrico de grano orientado?

En general, para el acero al silicio de grano orientado ordinario con un espesor superior a 0,3 mm, el método popular actual es utilizar el método de cristalización secundaria de inhibidores para producirlo. Es decir, se usa MnSe (o MnSe) como inhibidor y la segunda velocidad de reducción media se lamina en frío.

¿Cuál es la composición química del acero eléctrico de grano orientado?

Los componentes iniciales del acero eléctrico de grano orientado son:

Silicio (SI) 3.2%

Carbono (C): ≦0.03%

Manganeso (Mn): 0.06~0.10%

Azufre (S): 0.03%.

¿Cuál es el flujo de proceso del acero eléctrico de grano orientado?

Laminado en caliente → normalización y decapado → laminado en frío primario → recocido en China Construcción → laminado en frío secundario → retorno de descarburación y recubrimiento de MgO → recocido a alta temperatura → recocido por estiramiento y recubrimiento de película aislante.

¿Cuál es la temperatura del acero eléctrico de grano orientado?

Temperatura de inicio rodante: tipo común: 1160 ℃ ± 20 ℃; Acero Hi-B ≥1190 ℃.

Temperatura de acabado: tipo común 950 ℃ ± 10 ℃; Acero Hi-B 1000 ℃ ~ 1060 ℃.

Temperatura de bobinado: 550°C.

¿Cuáles son las ventajas del acero eléctrico de grano orientado?

El acero eléctrico, también conocido como acero al silicio o acero para transformadores, es un tipo de acero especializado que se ha utilizado en una variedad de aplicaciones eléctricas a lo largo de los años. Tiene muchas propiedades que lo convierten en un material ideal para la producción de transformadores, motores eléctricos y otros componentes de ingeniería eléctrica. En esta publicación de blog, aprenderemos sobre las propiedades del acero eléctrico orientado, que tiene muchas ventajas sobre otros tipos de acero eléctrico. La principal ventaja es que tiene una densidad de flujo magnético muy alta. Esto significa que puede transportar más corriente que otros tipos de acero eléctrico y, por lo tanto, ser más eficiente. También tiene pérdidas por histéresis muy bajas, lo que significa que pierde menos energía cuando el campo magnético cambia de dirección. Esto lo hace más eficiente en general. Finalmente, el acero eléctrico orientado es muy resistente a la corrosión y por lo tanto dura más.

¿Cuáles son las desventajas del acero eléctrico de grano orientado?

El acero eléctrico de grano orientado es un acero altamente procesado y especializado que se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluidos transformadores y motores eléctricos. Si bien el acero eléctrico orientado tiene muchas ventajas, también existen algunas desventajas que deben tenerse en cuenta antes de utilizar este tipo de acero.

Algunas de las principales desventajas del acero eléctrico de grano orientado incluyen:

  1. Alto costo: el acero eléctrico de grano orientado es un material de alto costo porque requiere mucho procesamiento y fabricación para producirlo. Esto puede hacer que su costo sea prohibitivo en algunas aplicaciones.
  2. Disponibilidad limitada: debido al número limitado de fabricantes que producen acero eléctrico orientado, el acero eléctrico orientado no está ampliamente disponible. Esto puede dificultar la búsqueda del proveedor adecuado para sus necesidades.

¿Cómo elegir el tipo correcto de acero eléctrico de grano orientado?

Si está en el mercado de acero eléctrico de grano orientado (también conocido como acero al silicio), hay algunas cosas que debe tener en cuenta para elegir el tipo que se adapte a sus necesidades. Primero, considere para qué tipo de aplicación se usará el acero. Los aceros eléctricos orientados se usan comúnmente en núcleos de transformadores y otras aplicaciones electromagnéticas. También se utiliza en varios tipos de motores y generadores.

A continuación, debe considerar el grosor del acero. Cuanto más grueso sea el acero, mayor será el precio. Sin embargo, los aceros eléctricos de grano orientado más gruesos son generalmente más duraderos y pueden soportar mayor peso y tensión que los aceros más delgados.

Finalmente, considere la textura del acero. Las texturas suaves son mejores para aplicaciones que no requieren agarre ni fricción adicionales, como los núcleos de los transformadores. Una textura más rugosa es mejor para aplicaciones que requieren agarre adicional, como generadores o motores eléctricos.