Acero Eléctrico

Acero Eléctrico

Acero eléctrico, también conocido como hoja de acero al silicio, es una aleación magnética suave indispensable en las industrias de energía, electrónica y militar. También es el material funcional de metal más grande. Se utiliza principalmente como núcleo de hierro de varios motores, generadores y transformadores. Su proceso de producción es complejo y su tecnología de fabricación es estricta. Las tecnologías de producción extranjeras están protegidas en forma de patentes, que se consideran la vida de la empresa. La tecnología de fabricación y la calidad del producto de la placa de acero eléctrico es uno de los símbolos importantes para medir el nivel de producción y desarrollo científico y tecnológico del acero especial de un país.

Clasificación del Acero Eléctrico

Las placas de acero eléctrico se dividen en dos categorías: placas de acero eléctrico orientadas y placas de acero eléctrico no orientadas. El desarrollo de la placa de acero eléctrico es una placa de acero libre de cromo con alta conductividad y alta resistencia a la corrosión. Se dice que esta placa de acero de alta conductividad resistente a la corrosión y libre de cromo está recubierta con una fina capa libre de cromo en su superficie, que no solo puede proporcionar resistencia a la corrosión sino también mejorar su conductividad. Un nuevo tipo de placa de acero eléctrico desarrollado por Nippon Steel.

Ventajas de rendimiento del acero eléctrico

Generalmente, se requiere que los motores, transformadores y otros componentes eléctricos tengan alta eficiencia, bajo consumo de energía, volumen pequeño y peso ligero. La placa de acero eléctrico generalmente toma la pérdida del núcleo y la fuerza de inducción magnética como el valor de garantía magnética del producto. Los requisitos para el rendimiento de la placa de acero eléctrica son los siguientes:
1. Baja pérdida de núcleo (PT)
2. Alta inducción magnética (b)
3. Requisitos para la anisotropía magnética
4. Buena lavabilidad
5. La superficie de la placa de acero es lisa, plana y de espesor uniforme.
6. Buen rendimiento de la película aislante.
7. Pequeño fenómeno de envejecimiento magnético.

Aplicación de la industria

El acero eléctrico tiene una historia de cientos de años. El acero eléctrico incluye acero eléctrico con Si < 0,51 TP2T y acero al silicio con un contenido de Si de 0,5 ~ 6,51 TP2T. Se utiliza principalmente como núcleo de hierro de varios motores, transformadores y balastos. Es una aleación magnética blanda indispensable e importante en la industria energética, electrónica y militar. El acero eléctrico es el más utilizado en materiales magnéticos, y también es un material funcional metálico importante para el ahorro de energía. El proceso de fabricación y el equipo de acero eléctrico, especialmente el acero al silicio orientado, son complejos, el control de la composición es estricto, el proceso de fabricación es largo y hay muchos factores que afectan el rendimiento. Por lo tanto, la calidad del producto de acero al silicio orientado a menudo se considera un símbolo importante para medir el nivel de tecnología de fabricación del acero especial de un país y ha ganado la reputación de "producto de arte" en acero especial.

mieléctrico Sacero Preguntas frecuentes

¿Qué es la bobina de acero eléctrica?

El acero eléctrico tiene una historia de más de 100 años, incluyendo acero eléctrico con Si<0.5% y acero al silicio con un contenido de Si de 0.5~6.5%

Dos tipos, utilizados principalmente como núcleos de hierro de varios motores, transformadores y balastos, son indispensables en las industrias de energía, electrónica y militar.

Aleación magnética blanda menos importante. El acero eléctrico es el más utilizado en materiales magnéticos y también es un importante material funcional metálico para la conservación de energía. Bobina de acero eléctrica se refiere a la bobina de acero suministrada por productos terminados en estado de bobinado.

¿Cómo se desarrolló el acero eléctrico?

La historia de desarrollo del acero eléctrico se divide en las siguientes etapas:

1. Etapa de desarrollo del acero al silicio laminado en caliente (1882-1955)

La permeabilidad del hierro es de miles a decenas de miles de veces mayor que la del aire. Cuando el núcleo de hierro está magnetizado, la densidad de flujo magnético es alta.

Produce un campo magnético mucho más fuerte que el campo magnético externo. La placa de acero con bajo contenido de carbono laminada en caliente ordinaria es el primer material magnético blando con núcleo de hierro aplicado en la industria

Material. En 1898, Estados Unidos y Alemania comenzaron a producir placas de acero al silicio laminadas en caliente. En 1905, los Estados Unidos tenían producción en masa. En muy poco tiempo, ha reemplazado por completo la placa de acero con bajo contenido de carbono laminada en caliente común para fabricar motores y transformadores, y su pérdida de hierro es más de la mitad menor que la del acero con bajo contenido de carbono común.

Durante el período 1906-1930, fueron los fabricantes y usuarios quienes analizaron el costo, las propiedades mecánicas y el diseño de motores y transformadores de la placa de acero al silicio laminada en caliente.

Es la etapa de unificar la comprensión, mejorar la calidad del producto y aumentar la producción en la reforma manufacturera.

2. Etapa de desarrollo del acero eléctrico laminado en frío (1930~1967)

Esta etapa es principalmente la etapa de desarrollo de la placa de acero al silicio orientada ordinaria (GO) laminada en frío. En 1930, American Gauss adoptó la laminación en frío

Se han realizado un gran número de experimentos con el método de recocido para conocer el proceso de fabricación de la bobina de fleje de acero al silicio orientado con la dirección de magnetización del grano paralela a la dirección de laminación. En 1933, Gauss produjo acero 3% Si con altas propiedades magnéticas a lo largo de la dirección de laminación mediante doble laminación en frío y recocido. En 1934, Gauss solicitó una patente y la publicó públicamente. En 1935, Armco Steel Co., Ltd. cooperó con Westinghouse Electric Co., Ltd. para producir de acuerdo con la tecnología patentada de Gauss. Después de eso, Armco Steel adoptó tecnologías como el análisis rápido de trazas de carbono y mejoró continuamente el proceso y el equipo de fabricación para mejorar gradualmente la calidad del producto. De 1963 a 1967, el Reino Unido, Japón y otros países dejaron de producir acero al silicio laminado en caliente.

Placa. La placa de acero al silicio laminado en caliente se reemplaza gradualmente por acero eléctrico no orientado laminado en frío y placa de acero al silicio orientado laminado en frío.

3. Etapa de desarrollo del acero al silicio orientado por inducción magnética alta (1961~1994)

En 1961, Nippon Steel produjo por primera vez un inhibidor completo de AlN+MnS con alta

Acero al silicio orientado magnéticamente. En 1964, comenzó la producción de prueba y se llamó Hi-B, pero su magnetismo era inestable. Después de 15 años de continuo

Se ha mejorado el proceso de fabricación del acero Hi-B y la marca Z8H se produjo oficialmente en 1968. Desde 1979

Al principio, Nippon Steel y Kawasaki adoptaron la tecnología de aumentar el contenido de silicio, reducir el grosor de la tira de acero del producto y refinar el dominio magnético.

Se han producido nuevos grados de acero al silicio orientado por inducción magnética de 0,30, 0,27, 0,23 y 0,18 mm de alto.

¿Cuál es la clasificación del acero eléctrico?

1. Placa de acero al silicio laminada en caliente Acero bajo en silicio laminado en caliente (acero para motores laminado en caliente) – contenido de silicio: 1,0-2,51 TP3T espesor nominal: 0,50 mm
2. Acero laminado en caliente con alto contenido de silicio (acero laminado en caliente para transformadores): contenido de silicio de 3,0 a 4,51 TP3T, espesor nominal de 0,35 mm y 0,50 mm
3. Acero eléctrico no orientado acero eléctrico bajo en carbono – contenido de silicio:<0.5% espesor nominal 0.50mm y 0.65mm
4. (acero de motor laminado en frío) acero al silicio: contenido de silicio> 0,5-3,21 TP3T espesor nominal 0,35 mm y 0,50 mm
5. (Acero para transformadores laminado en frío) Acero al silicio orientado por inducción magnética alta: contenido de silicio 2,9-3,31 TP3T, espesor nominal 0,30 mm y 0,35 mm
6. Además de los tipos de productos enumerados anteriormente, también hay algunas placas especiales de acero eléctrico, como 0,15 mm y 0,20 mm de espesor 3% Si fleje de acero al silicio no orientado laminado en frío y 0,025, 0,05 y 0,1 mm de espesor 3% Si frío- fleje de acero al silicio orientado laminado

¿Cuáles son los requisitos de rendimiento de la bobina de acero eléctrica?

Generalmente, se requiere que los motores, transformadores y otros componentes eléctricos tengan alta eficiencia, bajo consumo de energía, tamaño pequeño y peso ligero. En general, la pérdida del núcleo y la fuerza de inducción magnética de la placa de acero eléctrica se utilizan como valor de garantía magnética del producto. Los requisitos para el rendimiento de la placa de acero eléctrica son los siguientes:

1. Baja pérdida de núcleo (PT)

La pérdida de núcleo se refiere a la energía eléctrica no válida consumida cuando el núcleo se magnetiza bajo el campo magnético alterno de 50 Hz, lo que se conoce como pérdida de hierro para abreviar.

También conocida como pérdida alterna, su unidad es W/kg. Este tipo de electricidad no válida consumida por varios obstáculos debido al cambio de flujo magnético

No solo puede perder energía eléctrica sino también provocar el aumento de temperatura del motor y del transformador. Pérdida de hierro del acero eléctrico (PT)

Incluye pérdida por histéresis, pérdida por corrientes de Foucault (Pe) y pérdida anormal (Pa). Baja pérdida de hierro de la placa de acero eléctrico, que se puede guardar

Puede ahorrar mucha energía eléctrica, prolongar el tiempo de trabajo del motor y el transformador y simplificar el dispositivo de enfriamiento. Debido a la placa de acero eléctrica

La pérdida de energía causada por la pérdida de hierro representa 2.5%~4.5% de la generación de energía anual de cada país, por lo que la cantidad total de chapa de acero eléctrico producida por cada país

Es intentar todas las formas posibles de reducir la pérdida de hierro y tomar la pérdida de hierro como el indicador más importante para evaluar el magnetismo del producto.

El valor se utiliza como base para clasificar las marcas de productos.

2. Alta intensidad de inducción magnética (B)

La intensidad de inducción magnética es el número de líneas magnéticas de fuerza que pasan a través de la unidad de área transversal del núcleo de hierro, también conocida como densidad de flujo magnético, que representa la

Capacidad de magnetización, en T. La fuerza de inducción magnética de la placa de acero eléctrica es alta y la corriente de excitación del núcleo de hierro (también llamada corriente sin carga)

Reduce la pérdida de cobre y la pérdida de hierro, lo que puede ahorrar energía eléctrica. Cuando la potencia del motor y el transformador es constante, la fuerza de inducción magnética

Alto, el diseño Bm se puede aumentar y el área de la sección del núcleo de hierro se puede reducir, lo que reduce el volumen y el peso del núcleo de hierro y ahorra electricidad.

El consumo de placas de acero, alambres, materiales aislantes y materiales estructurales puede reducir la pérdida total y el costo de fabricación de motores y transformadores.

Esto también es beneficioso para la fabricación, instalación y transporte de grandes transformadores y grandes motores.

El diseño Bm de acero al silicio orientado es de hasta 1,7~1,80 T, cerca del valor B8, por lo que B8 se toma como el valor de garantía de la inducción magnética. maquinaria electrica

El diseño Bm es de aproximadamente 1,5 T, que está cerca del valor B50 del acero eléctrico no orientado laminado en frío, por lo que el acero al silicio no orientado laminado en frío utiliza s50 como campo magnético.

Valor garantizado. La inducción magnética del acero al silicio laminado en caliente es menor y, por lo general, se toma B25 como valor de garantía.

3. Requisitos para la anisotropía magnética

El motor funciona en condiciones de funcionamiento y el núcleo de hierro está compuesto por un estator y un rotor laminados por láminas circulares dentadas.

La placa de acero eléctrico es isotrópica magnética, por lo que está hecha de acero eléctrico laminado en frío no orientado o acero al silicio laminado en caliente. Requerimientos generales

Diferencia de pérdida de hierro <8%, diferencia de inducción magnética <10%.

El transformador trabaja en un estado estático. Los núcleos de hierro de los transformadores grandes y medianos están laminados con tiras y algunos transformadores de distribución

El transformador, el transformador de corriente y voltaje y el transformador de impulsos están hechos de un núcleo de hierro enrollado, lo que puede garantizar que ruede a lo largo de la placa de acero eléctrico.

Está hecho de acero al silicio orientado laminado en frío debido a la dirección de corte y magnetización.

4. Buena laminación

Cuando los usuarios usan placas de acero eléctrico, la carga de trabajo de punzonado y corte es muy grande, por lo que se requiere que las placas de acero eléctrico tengan buenas propiedades de punzonado, lo cual es particularmente importante para motores micro y pequeños. Una buena propiedad de perforación puede mejorar la vida útil de la matriz y las tijeras, garantizar el tamaño exacto de la cizalla de perforación y reducir las rebabas de la cizalla de perforación.

Los principales factores que afectan la propiedad de punzonado son: 1) Materiales de troquel o tijera. Por ejemplo, herramientas para relación de punzonado de matrices de carburo cementado

El troquel de estampado de acero es más del doble. 2) Distancia entre punzón y matriz. El espacio apropiado es generalmente

5%~6%。 3) Tipo de aceite lubricante para laminación. 4) Forma de punzón. 5) Tipo y calidad de la película aislante en la superficie de la placa de acero. 6)

Dureza de la placa de acero, etc. Los dos últimos factores están relacionados con la calidad de la placa de acero eléctrica.

¿Cuáles son los factores que afectan la pérdida de acero eléctrico?

1. Efecto de la composición química:

La composición del acero eléctrico incluye básicamente tres tipos de elementos. La primera categoría son los elementos básicos de aleación, como

Si, Al, Mn, etc.; El segundo son los elementos de impureza, como C, S, N, O, Ti, Zr, etc.; La tercera categoría son los elementos traza como Sb, Sn, etc.

2. Tamaño de grano:

El tamaño de grano es grande, el número de límites de grano es pequeño, la resistencia del movimiento de la pared del dominio es pequeña y la pérdida por histéresis es reducida. Por otro lado, con el aumento del tamaño del grano y el tamaño del dominio, aumentan las pérdidas por corrientes de Foucault y las pérdidas anormales. Por lo tanto, para reducir la pérdida total de hierro, existe un tamaño de grano crítico adecuado.

3. Impurezas, inclusiones y tensiones internas:

Las inclusiones y los elementos de impureza en el acero eléctrico no orientado deben reducirse tanto como sea posible, que es la medida más importante para mejorar el magnetismo. eso

No solo dificultan el movimiento de la pared del dominio y aumentan la pérdida por histéresis y la coercitividad, sino que también producen

Los dominios cerrados dificultan la magnetización. También tienen un efecto negativo sobre el crecimiento del grano y la composición de la textura. En chapa de acero eléctrico

Cualquier tensión interna aumenta la coercitividad.

4. Textura de cristal:

En el acero al silicio de grano orientado, el aumento de B8 puede reducir significativamente la pérdida por histéresis. Para acero eléctrico no orientado,

(100) la textura es alta, la pérdida por histéresis y P15 son las más bajas, (110) la textura es la segunda y (111) la textura es la peor.

5. Espesor de la placa de acero:

En términos generales, el espesor de la placa de acero disminuye y la pérdida por histéresis aumenta. Sin embargo, el espesor se reduce y la pérdida por corrientes de Foucault se reduce significativamente. porque

Esto también tiene un espesor crítico razonable para la pérdida total de hierro.

Estado de la superficie de la placa de acero La superficie de la placa de acero es plana y lisa, se reduce el polo magnético libre en la superficie, se reduce la energía magnética estática y se reduce la resistencia del movimiento de la pared del dominio.

Se reducen la pérdida por histéresis y la coercitividad.

¿Cuáles son los usos del acero eléctrico?

Después del punzonado, el acero eléctrico no orientado de grado medio y bajo se puede soldar o remachar en varios núcleos de hierro. Los productos de acero eléctrico se pueden utilizar ampliamente en la fabricación de equipos eléctricos, como motores industriales pequeños y medianos, compresores en electrodomésticos, transformadores de potencia, transformadores para máquinas de soldar y estabilizadores de corriente. Al mismo tiempo, los recubrimientos semiorgánicos e inorgánicos se pueden aplicar en diferentes ocasiones.

¿Qué es el acero eléctrico? hoja?

La chapa de acero eléctrico es el nombre general del acero al silicio, hierro puro, permalloy y otros aceros eléctricos. Es una aleación magnética suave indispensable para las industrias energética, electrónica y militar, y también la mayor producción de materiales funcionales metálicos. Se utiliza principalmente como núcleo de hierro de varios motores, generadores y transformadores. La lámina de acero eléctrico se agrega con silicio en hierro puro con bajo contenido de carbono, lo que no solo mejora la dureza y la resistencia, sino que también mantiene buenas propiedades magnéticas blandas. El acero eléctrico con núcleo de hierro B-FM es una aleación estándar en la serie de acero eléctrico y pertenece al acero eléctrico de corte libre. Hay muchos tipos de láminas de acero eléctrico con diferentes propiedades. El método de clasificación común se divide en chapa de acero eléctrico laminado en frío y chapa de acero eléctrico laminado en caliente según el proceso. La lámina de acero eléctrico laminada en frío se puede dividir en lámina de acero eléctrico orientada y lámina de acero eléctrico no orientada. La lámina de acero eléctrico no orientado se puede dividir en lámina de acero eléctrico laminado en frío, orientado, bajo contenido de carbono y bajo contenido de silicio y lámina de acero eléctrico no orientado laminado en frío.

¿Cuáles son las clasificaciones del acero eléctrico? hoja?

1. La lámina de acero eléctrico con bajo contenido de silicio y bajo carbono, laminada en frío y no orientada se refiere al acero eléctrico con Si<1% (Si+AI)<1%. El espesor nominal es de 0,5 mm y 0,6 mm, lo que se caracteriza por un proceso simple y bajo costo de fabricación. Este acero tiene bajo contenido de silicio, alta fuerza de inducción magnética y alta pérdida de hierro, y se utiliza principalmente para producir motores domésticos y micromotores (también conocidos como motores de potencia fraccionada), motores pequeños, balastos y transformadores pequeños, etc. La lámina de acero eléctrico no orientado es un tipo de aleación magnética blanda de ferrosilicio con muy bajo contenido de carbono, que es un material magnético necesario para el desarrollo de la industria de la energía eléctrica, las telecomunicaciones y el ejército. La lámina de acero al silicio no orientada laminada en frío tiene cucharas de aluminio y silicio de alta calidad, baja pérdida de hierro y baja fuerza de inducción magnética. La lámina de acero eléctrico no orientada laminada en frío de grados medianos y bajos se puede utilizar para fabricar equipos eléctricos como motores industriales pequeños y medianos, electrodomésticos, compresores de cuchara, transformadores y estabilizadores de corriente.

La lámina de acero eléctrico orientada se refiere a un tipo de acero eléctrico laminado en frío con un contenido de silicio de 2.9%~3.3%, y después de un tratamiento de proceso especial, la mayoría de los granos tienen la misma orientación, por lo que las propiedades magnéticas son extremadamente superiores. El acero se divide en láminas de acero eléctrico orientadas ordinarias y láminas de acero eléctrico orientadas por inducción magnética alta, que se utilizan principalmente para fabricar grandes transformadores.

2. El contenido de silicio de la lámina de acero eléctrico laminada en caliente se puede dividir en acero laminado en caliente con bajo contenido de silicio (1.0%~2.5%) y lámina de acero laminada en caliente con alto contenido de silicio (3.0%~4.5%)

Se puede suministrar en rollos, con muchos procesos de producción y ciclo largo. Ahora se está eliminando gradualmente en China. La lámina de acero eléctrico generalmente toma la pérdida del núcleo y la fuerza de inducción magnética como garantía del magnetismo del producto. Sus requisitos de rendimiento incluyen: baja pérdida de núcleo, alta fuerza de inducción magnética, superficie de chapa de acero lisa y espesor uniforme, buen rendimiento de la película aislante, pequeño fenómeno de envejecimiento magnético, etc. En comparación con la chapa de acero eléctrico laminado en caliente, la chapa de acero laminado en frío tiene ciertos ventajas Se entiende que el fenómeno de que el magnetismo cambia con el tiempo de uso se denomina envejecimiento magnético.

Si es causado por impurezas como el carbono y el nitrógeno en el acero. El acero eléctrico tiene una alta solubilidad sólida de carbono y nitrógeno a alta temperatura. Cuando se enfría rápidamente desde una temperatura alta, el carbono y el nitrógeno no tienen tiempo de precipitar para formar una solución sólida supersaturada. Cuando el núcleo de hierro funciona durante mucho tiempo, especialmente cuando la temperatura sube a 50 °C ~ 80 °C, el exceso de carbono y nitrógeno se precipitará como carburo de tungsteno fino y disperso y partículas de Fe16N4, lo que aumentará la coercitividad y la pérdida del núcleo, lo que provocará magnetismo. envejecimiento.

¿Cuáles son las diferencias entre la chapa de acero eléctrico laminada en frío y la chapa de acero eléctrico laminada en caliente??

1. El alto magnetismo puede ahorrar mucha energía eléctrica;
2. Superficie lisa y alto coeficiente de laminación;
3. Buen rendimiento de laminación;
4. La superficie está recubierta con una película aislante para facilitar su uso;
5. Suministrado en rollos, adecuado para punzonadoras de alta velocidad, con alta tasa de utilización.

¿Cuáles son las ventajas del acero eléctrico? hoja?

La lámina de acero eléctrico es un tipo de acero especial, que generalmente se usa para fabricar equipos eléctricos. Este acero se diferencia de otros tipos de acero en varios aspectos, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones eléctricas.

Algunas de las principales ventajas de la chapa de acero eléctrico incluyen:

1. Mejore la resistencia y la durabilidad: la lámina de acero eléctrico es más duradera que otros tipos de acero. Esto lo hace muy adecuado para equipos eléctricos que a menudo soportan mucha tensión y desgaste.
2. Mejora la conductividad: la alta pureza de la lámina de acero eléctrico la convierte en un excelente conductor. Esto lo hace muy adecuado para una amplia gama de aplicaciones eléctricas, incluidos componentes de generadores, motores y transformadores.
3. Resistencia a la corrosión mejorada: la composición única de la lámina de acero eléctrico también mejora su resistencia a la corrosión. Esto significa que se puede utilizar de forma segura en un entorno en el que otros tipos de acero se corroerán o se descompondrán rápidamente.
4. Reducir los costes de fabricación: la mejora del rendimiento de la chapa de acero eléctrico también conduce a la reducción de los costes de fabricación. Esto se debe a que este tipo de acero se puede fabricar fácilmente en la forma y el tamaño requeridos a través de un proceso de fabricación simple.
5. Amplio uso: la lámina de acero eléctrico es ampliamente utilizada y es uno de los tipos de acero más utilizados en el mercado actual.

¿Cuáles son las aplicaciones del acero eléctrico? hoja?

La lámina de acero eléctrico es un tipo de acero especial, que generalmente se usa para fabricar equipos eléctricos. Este acero se diferencia de otros tipos de acero en varios aspectos, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones eléctricas.

La lámina de acero eléctrico es un tipo de material general con varias propiedades y es adecuado para muchas aplicaciones diferentes. Tiene excelente magnetismo y buena formabilidad, y es una opción ideal para la producción de transformadores y motores. Su resistencia y durabilidad lo hacen muy adecuado para su uso en líneas de transmisión de energía, mientras que su ductilidad lo hace adecuado para su uso en productos electrónicos de consumo como altavoces. Por último, la chapa de acero eléctrico es una excelente opción para mejorar la eficiencia energética o reducir costes sin sacrificar la calidad.