La razón general sobre la rotura del alambre en el trefilado de alambrón de acero con alto contenido de carbono es la siguiente:

  1. La calidad de la superficie del alambrón es deficiente y la superficie del alambrón laminado tiene cicatrices y defectos de indentación. Durante el proceso de estirado, se forma una fuente de grietas en los defectos de la superficie, que se extiende desde el borde hasta el centro y forma una fractura de cuña oblicua.
  2. La pureza del acero fundido no es alta y el contenido de inclusiones no metálicas es alto. Según el examen metalográfico, las partículas de inclusión son grandes, la inclusión de óxido es de hasta B3 y la inclusión frágil contiene principalmente
    A203, SiO2, CaO y otros óxidos compuestos, así como inclusiones que contengan titanio. Estas inclusiones dañan mucho el estirado y la torsión de los hilos. Durante el estirado en frío, es muy fácil que se formen grietas en la interfaz entre la matriz de acero y las inclusiones frágiles. Con el aumento de la tasa de reducción de la superficie de estirado, las grietas se expanden en poros y eventualmente conducen a la fractura.
  3. La segregación central de la losa de colada continua es grave, principalmente segregación de C, Mn, P y s. La segregación de estos componentes es fácil de producir estructuras anormales después del laminado, como martensita, cementita secundaria de malla y bandas de segregación P y s. Se convertirán en la fuente de fractura en el proceso de dibujo posterior. Debido a que estas estructuras son muy frágiles y fáciles de producir grietas, provocarán la rotura del alambre durante el trefilado. La fractura provocada por los defectos en el centro de estos alambres es una fractura aguda en la macrosuperficie.
    Las medidas para controlar la rotura de alambre en el trefilado incluyen:
  4. Calidad de la superficie. Los factores que afectan la calidad de la superficie del alambrón incluyen la calidad del planchón y el laminado. Los defectos de la palanquilla incluyen la inclusión de escoria, la costra y la microfisura, que pueden resolverse mediante el control del agua de refrigeración secundaria en la fundición. En términos de laminado de acero, la cascarilla de óxido de hierro se presiona, dobla y raya principalmente. El fortalecimiento de la inspección y el control de procesos puede prevenir defectos en la superficie.
  5. Optimización del proceso de refino post horno. Las inclusiones en el alambrón incluyen inclusiones compuestas frágiles de A203, SiO2 y Cao. Al reducir el contenido de oxígeno libre en el acero fundido y controlar la basicidad de la escoria en el proceso de refinado posterior al horno, se puede mejorar el tamaño, la forma y la plasticidad de las inclusiones y se puede mejorar la pureza del acero fundido. Aumente el tiempo de soplado de argón y la tasa de flujo para que las inclusiones de partículas grandes floten por completo; Llevar a cabo el tratamiento plástico de inclusiones para cambiar las inclusiones quebradizas con alto punto de fusión en inclusiones de bajo punto de fusión, para facilitar la deformación durante el trabajo en frío.
  6. Reduzca el sobrecalentamiento del acero fundido y controle la contracción central, la porosidad y la segregación de componentes del tocho. Controle la coincidencia de la temperatura de vertido, la temperatura de la palanquilla y la velocidad de estirado del acero fundido, y utilice la tecnología de agitación electromagnética y reducción suave del molde para mejorar la segregación de carbono y la agregación de inclusión del acero con alto contenido de carbono y reducir la aparición de fracturas frágiles causadas por la segregación de carbono.

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