Cr12movダイス鋼とSKD11ダイス鋼の違い

日立SKD11は日本から輸入された鋼で、商品名はSLDダイス鋼で、最新の改良版はSLD-MAGICダイス鋼と呼ばれています。日本の大同製鉄所で生産されるこのタイプの鋼は、DC11 ダイス鋼です。大同も日立も日本製です。スタンダードなスチール製。

この鋼は、世界で広く使用されている空冷焼入れ冷間ダイス鋼です。電気炉で製錬し、エレクトロスラグで再溶解します。高純度、優れた靭性、均一な構造、優れた高温強度、靭性、および高温疲労抵抗を備えています。 、急激な温度変化に耐えることができます。

SKD11 ダイス鋼は日本から輸入され、日本の日立金属によって製造されています。その商品名はSLDダイス鋼で、最新の改良版はSLD-MAGICダイス鋼と呼ばれています。

日本の大同製鉄所もこの鋼を生産しており、商品名は DC11 ダイス鋼です。それが大同であろうと日立であろうと、それらはすべて日本の鉄鋼規格に従って作られています。

中国の大手製鉄所も生産している。中国で生産されるこの種のダイス鋼はCr12MoVダイス鋼と呼ばれ、中国の標準グレードです。

SKD11 ダイス鋼と DC11 および Cr12MoV ダイス鋼の使用方法:

★焼入れ＋焼き戻し状態で使用。

★焼入れ＋冷間処理＋焼戻しの状態で使用（高精度、寸法安定性が要求される用途に適しています）。

★焼入れ＋焼戻し＋窒化の状態で使用（表面硬度が高い用途に適しています）。

★極低温処理 最高の硬度と寸法安定性を得るために、焼入れ直後の金型を-70～-80℃まで極低温で冷却し、3～4時間保持した後、焼き戻しを行います。低温処理された工具または金型の硬度は、従来の熱処理の硬度よりも高くなります。高 1-3HRC。形状が複雑で寸法変化が大きい部品の場合、極低温処理により割れが発生する恐れがあります。

★窒化処理 金型や被加工物を窒化処理すると、表面に硬度が高く、耐食性に優れた硬化組織が形成されます。

★525℃の窒化処理で被削材の表面硬さは約1250HVとなり、窒化時間による溶浸層への影響は下表のとおりです。窒化時間（時間） 20 30 60 窒化層深さ mm 0.25 0.30 0.35

★570℃の軟窒化処理で、ワークの表面硬度は約950HV。通常、2時間の軟窒化処理により、硬化層の深さは10〜20umに達することがあります。金型ブランクの研削や低温焼戻し状態での加工では研削割れが発生しやすい。クラックの発生を防ぐために、研削送り量を少なくして複数回研削し、同時に良好な水冷条件を追加する必要があります。

★複雑な形状や大型の金型をワイヤーカットで加工する場合、最終ラインをワイヤーカットで加工すると割れが発生することが多いです。割れ防止のため、ガス焼入れや高温焼戻しによる熱処理応力の低減や、モールドベースの前処理をお勧めします。

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