La diferencia entre el acero para troqueles Cr12mov y el acero para troqueles SKD11

Hitachi SKD11 es un acero importado de Japón, el nombre comercial es acero para troqueles SLD y la última versión mejorada se llama acero para troqueles SLD-MAGIC. Este tipo de acero producido por Datong Steel Plant en Japón es acero para troqueles DC11. Ya sea Datong o Hitachi, se fabrican en Japón. Fabricado en acero estándar.

Este acero es un acero para troqueles de trabajo en frío de endurecimiento enfriado por aire ampliamente utilizado en el mundo. Se funde en horno eléctrico y se vuelve a disolver en electroescoria. Tiene alta pureza, mejor tenacidad, estructura uniforme, buena resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga por altas temperaturas. , puede soportar cambios bruscos de temperatura.

El acero para troqueles SKD11 se importa de Japón y es honorablemente producido por Hitachi Metals, Japón. Su nombre comercial es acero para troqueles SLD, y su última versión mejorada se llama acero para troqueles SLD-MAGIC.

La planta siderúrgica Datong de Japón también produce este acero, y el nombre comercial es DC11 die steel. Ya sea Datong o Hitachi, todos se fabrican de acuerdo con los estándares de acero japoneses.

Las principales acerías de China también lo producen. Este tipo de acero para troqueles producido en China se llama acero para troqueles Cr12MoV, que es el grado estándar en China.

Cómo utilizar acero para troqueles SKD11 y acero para troqueles DC11 y Cr12MoV:

★Usado en estado templado + revenido.

★Usado en estado de temple + tratamiento en frío + revenido (adecuado para requisitos de alta precisión y estabilidad dimensional).

★Usado en el estado de temple + revenido + nitruración (adecuado para requisitos de alta dureza superficial).

★Tratamiento criogénico Para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el molde se enfría criogénicamente de -70 a -80 °C inmediatamente después del enfriamiento, se mantiene durante 3 a 4 horas y luego se templa. La dureza de la herramienta o molde tratado criogénicamente es mayor que la del tratamiento térmico convencional. Alta 1-3HRC. Para piezas con formas complejas y grandes cambios dimensionales, existe el riesgo de agrietamiento por tratamiento criogénico.

★Tratamiento de nitruración Después del tratamiento de nitruración del molde o pieza de trabajo, se forma en la superficie una estructura endurecida con alta dureza y cierta resistencia a la corrosión.

★En el tratamiento de nitruración a 525℃, la dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de aproximadamente 1250HV, y el efecto del tiempo de nitruración en la capa de infiltración se muestra en la siguiente tabla. Tiempo de nitruración (horas) 20 30 60 Profundidad de la capa de nitruración mm 0,25 0,30 0,35

★ Tratamiento de nitruración suave a 570 ℃, la dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de aproximadamente 950 HV. Por lo general, el tratamiento de nitruración suave durante 2 horas, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar 10-20um. Al moler el troquel en blanco o trabajar en un estado de templado a baja temperatura, el molido es propenso a agrietarse por molido. Para evitar la aparición de grietas, se debe usar una pequeña alimentación de molienda para múltiples moliendas y se deben agregar buenas condiciones de enfriamiento por agua al mismo tiempo.

★Cuando el corte por alambre se usa para procesar moldes con formas complejas o de gran tamaño, cuando la línea final se procesa mediante corte por alambre, generalmente se encuentran grietas. Para evitar el agrietamiento, se recomienda usar enfriamiento con gas y revenido a alta temperatura para reducir la tensión del tratamiento térmico o preprocesar la base del molde.

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